摘要：热工仪表自动化控制技术的应用，能够有效提升设备的可靠性和利用率。热工仪表自动化控制技术也常被应用在火力发电厂、钢铁厂等运行和生产中，是提升企业安全运行和经济效益的有效手段。本文将通过热工仪表自动化技术的安装和应用等方面入手，进行具体的探讨和分析。
关键词：热工仪表；自动化；技术分析
引言
热工仪表指的是在生产过程中对压力温度，密度，流量等进行显示和测量的仪表，而将热工仪表进行自动化的管理，能够加强热工仪表设备的智能性，并且与计算机等相关设备进行连接，实现工艺流程的自动化监控、管理的效果，能够有效的减少人力资源的投入。
1、热工仪表自动化技术的安装流程概述
1.1安装自动化硬件设施
热工仪表自动化系统是将电子计算机技术与智能数控热工仪表进行结合，实现对运行设备起到自动化监测和控制的作用，并且热工仪表自动化系统还能对危险和故障进行报警，保障系统及设备的运行安全，有效的提升了企业的生产效率和生产安全。在进行热工仪表自动化技术安装之前，企业要对相关热工仪表自动化设备的具体功能进行研究和分析，确保热工仪表自动化设备安装之后能够与热工仪表自动化技术系统相匹配。在开始安装热工仪表自动化设备前，要对需要安装的设备进行清点，并且要了解基本的安装禁忌，确保安装后能够正常投入使用。在清点时如果发现设备遗漏或出现破损等现象，要进行及时的补充和替换。热工仪表自动化设备安装完成后，不能够立刻投入正常使用，需要对设备进行测试，只有当测试结果符合系统要求和生产要求时，才能够正式投入使用。比方说，要对热工仪表相关设备的性能、质量进行测试，对热工仪表进行定值测试，达到系统功能要求时方为合格。另外，在对热工仪表自动化设备中表盘台柜进行安装时,要注意保护表盘台柜的油漆层,防止在运输和安装的过程中出现损坏的情况。因为表盘台柜是要承托表盘设备这样的精密仪器，所以，在安装时一定要与地面连接稳固。
1.2管路敷设、吹扫及仪表调试等相关事宜
在进行热工自动化仪表管路敷设时，要科学、合理的选择敷设工艺，根据管路的不同分布情况，选择不同的连接方式。如果在进行敷设的过程中出现问题和困难，要进行研究和解决，保证敷设工艺的严谨性。比方说，如果在进行热工自动化仪表管路敷设过程中，管路呈现的是成排且集中的分布情况，施工人员就必须采用对口焊接的方式进行管路敷设。在热工仪表自动化设备的运行中，大量的热量会造成表管和管道积水，所以在进行管路辐射的过程中，也要通过一定的坡度帮助管内积水流出，但是要注意管道内积水的流向。在热工仪表自动化设备管道敷设的过程中，如果遇到了墙壁的阻碍，在穿过墙壁或阻碍物的路段，要对管道进行保护，加强使用效果减少破损发生。为了避免热工仪表自动化技术应用的过程中数据出现丢失或失真的情况发生，在对自动化设备安装的过程中，要进行管路吹扫和仪表调试，能够有效的提高数据的真实性和设备的正常运行。首先，要对需要安装的仪表进行单独的试压，查看仪表是否有破损，测试结果是否满足管路要求。其次，对仪表管路进行检查，如果在检查仪表管路的过程中发现管路内有杂物，要进行及时的清理，并且选用的材料也要符合设计要求和生产要求。当某一条仪表管路是对高温和高压进行显示和测量时，就要通过对管路吹扫单独试压，确保这一条仪表管路能够正常运行和满足生产需要。最后，在对所有热工仪表和管路进行检查、调试和吹扫后，还需要让所有的热工仪表共同运行进行调试，确保热工仪表自动化系统的正常运行。
1.3调试运行和故障分析
热工仪表自动化技术的应用，关键是确保企业在生产过程中能够进行远程操作。所以，热工仪表自动化系统和设备的连接质量，决定着自动化程度的效果。当热工仪表自动化设备安装完毕后，相关人员还需要不断调试热工仪表自动化的运行情况。比方说，在进行调试运行的过程中，可以对热工仪表自动化系统内的单体系统进行测试，待系统运行稳定后，再进行整体热工仪表自动化系统的调试运行。
在进行单体系统测试的过程中，要对系统的安装工艺，设备和系统的匹配程度，设备的相关数值、重要数据进行检测和分析，如果在运行的过程中，热工仪表数据出现了骤增或骤降的数值变化，有可能是热工仪表设备出现了故障，需要对热工仪表设备进行检查。而如果热工仪表数据在发生事故后，呈现了无规律的变化，并且工作人员通过手动调试，也无法恢复正常和有效的控制，则需要对系统的安装工艺进行检查和分析。另外，通过模拟大型机组的运转过程，也能够确保热工仪表自动化系统的有效性和稳定。工作人员在调试运行的过程中，对于出现的故障问题要进行记录和分析，可以通过对比故障数据和正常数据，并结合设备运转过程中的性能表现等，找出故障原因并提出有效的解决措施。
2、电力热工自动化仪表故障检修及维护
2.1密封问题检修及维护
在热控自动化仪表安装过程中，电缆接线不良或仪表盖密封不良时极易引发设备数据失真问题，造成热控仪表系统发生故障。针对电缆接线存在密封不良的问题，首先应对设备电缆的型号尺寸进行严格检查，确保电缆型号符合接头尺寸型号的标准，而且工作人员在安装过程中，应避免出现技术失误或工作不认真造成电缆密封接头没有拧紧，导致电缆接线不良。引发仪表盖密封不良的问题，主要是由于仪表质量或安装时操作不当，造成密封盖出现缝隙没有实现可靠的密封，导致雨水或者其它液体渗入到仪表内部器件中，对仪表器件形成污染和腐蚀，造成仪表出现运行不良或引发电路短路故障。应对密封盖采取密封效果好、作用力强的玻璃胶或者硅胶对接口进行封堵，确保密封盖安全可靠的密封，并安装具有安全保护作用的仪表保护箱，防止进入有害液体对仪表内部器件造成腐蚀。另外，严格按照技术规范和工作流程进行连接和安装，避免操作不当造成安全隐患，确保设备电缆连接和仪表盖密封的可靠性，保证电力热控仪表系统安全有效的管理控制。
2.2震动问题检修及维护
导致自动化仪表产生震动问题的因素较多，主要是由于化学制水造成仪表设备各零部件发生松动脱落现象，也会引起焊口出现裂缝和密封不良等许多故障现象。维修工作人员可以通过对零部件进行拧紧或者固定，并采取增设防震支撑架或者防震橡胶垫来缓解震动，以减轻震动力对自动化仪表造成的破坏。同时维护人员要加强对仪表开展全面检查维护工作，根据检查的自动化仪表工作的变化数据进行分析记录，及时发现故障问题并采取有效的解决方案，以保障电力热工自动化仪表运行过程中安全性和稳定性。
2.3人员日常管理问题检修及维护
维护维修工作人员对热工自动化仪表安全稳定的运行起到了基本保障作用，定期检查热工自动化仪表运行的状态，要树立强烈的责任心和认真的工作态度，坚持巡查检测。维护人员要经常对电缆连接状况和仪表密封盖进行观察，一旦发现问题及时采取维修措施，防止故障发生。应对运行时故障高发区的危险地段加大检查维护力度，避免发生重大故障造成系统无法运行。严格要求维护人员具有专业的技术水平和规范的操作流程，对于破损严重的老旧仪表进行更换时，避免型号不符和操作不当引发的人为故障，并对更换、检查及维修过程进行记录，有利于仪表故障的分析和参考。
结束语
热工仪表自动化控制技术是当前火电厂中应用较为广泛的技术之一，有利于提升火电厂电力生产效率，保证电力安全生产。随着技术的革新与发展，要求火电厂以及其他电力企业不断强化热工仪表自动化控制技术的使用，掌握技术优势与重点，寻找不足加以改进，做好各项故障的排查和处理，以提升企业电力运行质量。
参考文献
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