摘要：当今，随着我国经济的快速发展，而各个行业领域的发展已逐步向智能化方向转变，在起重机行业中，电气系统的应用可使设备实现精准化操控，以满足行业领域的生产需求，当电气系统发生故障时，将导致设备无法完成正确的指令操控。因此，应加强电气系统的故障检测，以提升设备的稳定性和效率性。
关键词：起重机械；电气系统；故障分析；评价
引言
起重机有着深远的历史，它的种类也非常多。起重机由金属绳和卷筒组成，主要用来对货物进行搬动，安置以及提升。在建筑行业，运输行业和重型设备制造行业被广泛应用。电气系统作为起重机械的核心能量来源，一旦出现问题，就会给工程进度和效率带来严重的影响。因此对起重机械电气系统的故障进行分析与评价是非常重要的。
1门式起重机械电气系统常见故障
目前国内的铁路行业、物流行业及货运行业中都需要用到门式起重机械，按照功能的不同，主要分为普通门式起重机、造船门式起重机水电站、门式起重机以及集装箱门式的起重机等，其中普通门式起重机应用最广。
1.1门式起重机常见故障
门式起重机在工作过程当中的任何部位都能与带电动力线发生碰触，然而实际工程建设中，由于施工人员对于该设备的使用经验不足，会导致此类安全隐患的存在。为了避免这些问题的发生，人们往往会安装报警器，当起重机越过安全线就报警，避免意外事故发生。门式起重机正常作业过程中，要想预防电气故障的发生，定期检查与定期保养可以起到很好的效果。
1.2故障检查方法
1.2.1对外部检测元器件进行检查
首先，工作人员应重视对门式起重机的外部检测元件进行检查，判断其是能运行正常。如果在检查过程中，发现门式起重机的外部检测元件不能正常运行，就应立即对其进行处理，并判断是线路出现了问题，还是元器件出现了问题，避免门式起重机因元件问题而出现故障问题，确保门式起重机能够正常运行。
1.2.2对运行电机的性能进行检查
门式起重机在长期的使用过程中，必然会老化或性能下降等情况，进而对门式起重机的性能造成不利影响。因此，工作人员应在日常工作中，加强对电机性能情况的检查，确保电机能够正常稳定的运行。同时，工作人员还应对起重机的一次线路进行定期查看，确定线路是否存在烧焦或脱落的现象。如果线路存在这些问题，就应立即检查电气系统的温度，对电气系统的情况进行判断，若存在问题，就应对具体故障采取对应的解决措施，确保电气系统的正常运转。
1.2.3对部件的强度进行检查
工作人员还应重视对部件的强度进行检查，确保其能够满足起重机的使用要求，尽量避免因部件强度不够而导致的裂缝问题等，进而引发起重机出现故障。同时，工作人员还应根据起重机的实际承载能力，合理的进行作业安排，避免因作业强度过大而导致起重机进行超负荷作业，最终引发故障问题。
1.2.4对部件的情况进行判断
工作人员还应对部件的情况进行判断，确定其是否出现变形等问题。这是由于起重机部件一旦出现变形就会对内部线路与内部构件等造成威胁，而导致部件出现变形的原因主要包括以下三点:第一，工作人员没有对部件进行必要的维护与保养。第二，部件在日常工作中受到外力的撞击等出现变形问题。第三，起重机的作业时间过长，导致部件承受的压力过大而导致的变形。如果工作人员在检查中，发现部件存在变形问题等，就应立即进行部件的更换。
2桥式起重机
2.1电气系统故障
2.1.1转子线路连接方式不正确
起重机电气系统中的转子线路连接方式不正确，将使电气系统无法正常运行，产生此种现象的原因是工作人员未能按照正确操作工艺对线路进行连接，当起重机工作时，转子的电流输入与导出将呈逆向传输方式，增加电气系统的运行负荷，为系统造成安全隐患问题。
2.1.2控制器故障
控制器作为电气系统的中枢机构，通过控制器对操控指令的下达与传输，可使系统完成指令操控。控制器的内部故障一般以触点损坏为主，当控制器触点接触不良时，将使电气系统无法对设备的运行状态进行精准操控，致使起重机设备无法正常工作。
2.1.3转子阻抗元件损坏
转子在长时间运转过程中，当负载量超出参数值时，转子内的阻抗元气件将面临烧损的风险。起重机设备一般处于长时间工作状态，设备的开关状态、挡位调节等将产生温度变化，进而使阻抗元件的温度升高，使电气系统进入无法运行状态。
2.2防止出现故障的对策
2.2.1保证各项操作的安全性
施工中起重机是一种大型施工机械，一旦操作过程中出现了违章作业的情况，很容易会发生一些不必要的安全事故，进而严重影响企业经济效益的提升，严重的甚至会威胁施工人员的生命财产安全。因此，在施工过程中必须严格按照相关规定进行机械操作，以保证人员及设备安全性。
2.2.2关键点排查
在对系统的关键点进行排查时，技术人员应依据设备的工作环境与设备基准参数为主，针对故障现象对问题进行分析，以此来实现电气系统的检测。按照塔式起重机的工作原理来说，故障一般发生的地点为变幅机构、行车机构、回转机构、升降机构等，在设备长时间工作下，如未对其进行定期保养，将造成系统的联动性降低，致使设备无法精准运行，因此，应加强设备机构的检测与定期养护，以此来减少故障发生的概率。同时技术检测人员应针对电气系统的联动模块进行故障排检，塔式起重机在工作过程中设备运行状态较为复杂，需系统带动零部件，以完成设备的协调性工作。工作人员可依据自身的工作经验，对系统的故障问题进行判断，并与现场工作人员及时沟通，以缩小关键点排查范围，进而提升故障检修效率。
2.2.3提升人员技能水平
要想提升设备运行效率、避免起重机电气系统故障的发生，技术人员与检修人员应该认识到自身岗位的重要性，不断提升自身觉悟，在平时的工作中加强学习，促进技能提高，及时总结经验。企业单位定期组织培训，提升工作人员的技能水平。
3电气系统故障分析评价
工作人员还需要对起重机械中的关键部件进行分析评价，以此为基础，创建起重机械电气系统故障评价体系。这就要求工作人员按照有关标准对电气系统故障进行分析与评价，保证评价的公平性。此外，还要制定现场评估机械安全综合表，对起重机在使用过程中的安全情况进行准确的评价，并且制定出合理的维修保养时间和检查次数，从而减少安全事故的发生。
结语
综上所述，起重机作为施工中的大型器械，对施工质量与施工安全有着重要影响，因此，工作人员应重视对起重机械的安全管理与控制。这就要求工作人员应对起重机械的常见故障进行细致的分析，并对起重机械的安全等级进行合理的评价，并以此为依据制定出最合理的保养维修计划，以便达到安全施工的目标。
参考文献
[1]张志坚，柯韬，陈岳霖，胡建荣，仇佳捷，俞朝．基于电击防护原则的起重机械接地要求探讨[J]．起重运输机械，2018，（4）．
[2]冯晓蕾．起重机械电气与控制系统检验标准现状分析[J]．中国特种设备安全，2017，（5）．
[3]罗来兴，谢武斌．工程机械电气控制系统故障树分析法的应用研究[J]．煤矿机械，2017，（10）．
[4]谢靖，李晓宁，郑祥盘．基于模拟载荷的起重机械电气控制系统仿真研究[J]．电子设计工程，2018，（3）．
[5]马建智．起重机械起升机构制动电气控制元件故障的风险分析[J]．中国特种设备安全，2018，（12）．