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高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术

发表时间：2020/6/4 来源：《文化时代》2020年3期作者：殷全贵

[导读] 影响油气开采质量的重要因素有很多，其中最为常见的因素为油气井试油测试技术。我国对于低压力的油气井已经有了一套非常成熟的试油流程，但是对于高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术方面的研究比较少，并且在实际应用过程中还存在一些问题，因此需要对高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术进行研究和分析，并对该技术在应用过程中的相关事项进行探讨，得出合理的解决对策。

中国石油集团渤海钻探井下作业分公司外包管理项目部河北任丘 062552
        摘要：影响油气开采质量的重要因素有很多，其中最为常见的因素为油气井试油测试技术。我国对于低压力的油气井已经有了一套非常成熟的试油流程，但是对于高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术方面的研究比较少，并且在实际应用过程中还存在一些问题，因此需要对高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术进行研究和分析，并对该技术在应用过程中的相关事项进行探讨，得出合理的解决对策。
        关键词：高温高压；硫化氢；试油测试技术


油气井试油测试技术在我国油田开采和勘测过程中有着非常重要的地位，目前我国对油气井试油测试技术的应用比较广泛并且已经形成了成熟的试油理论体系。但是对于高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术不是特别成熟，在实际应用过程中还存在着较大的不足。因此需要对该技术进行不断的完善和创新，才能够提高试油质量，为后期油田开采奠定基础。
        1高温高压含硫化氢及出砂油气井开采方面存在的问题
        对于高温高压含硫化氢及出砂油气井在试油测试方面主要存在以下几大难点：第一，选择用堵剂方面。有机类堵剂的耐温性能比较差，在高温环境下容易出现融化现象，如果采用树脂类有机堵剂，会造成反应时间太快，造成卡管现象的出现。而如果采用水泥这种无机类堵剂，风险比较高。第二，对高温高压含硫化氢及粗砂油气井进行勘探和开采过程中，需要到密封性能强、耐高温和耐腐蚀的试油工具。传统的管柱在进行试油过程中非常容易发生变形的现象，会增加施工的难度，进行影响油田生产。第三，在进行试油测试过程中，需要试油测试技术进行可行性操作实验，特别是在钻井过程中要进行实时监督，才能有效避免安全事故的发生。
        2试油测试技术的应用
        2.1除砂器技术设计
        根据高温高压含硫化氢及出砂油气井的开采需求来确定除砂器的技术指标，通常情况下出砂器装置的工作压力为104Mpa，所能承受的工作温度为-40℃到150℃之间，工作介质为含硫化氢天然气、水以及石油。单个除砂剂装置的处理器量为每日150万立方米。除砂器的装置材料为防硫化物应力开裂金属材料，该材料能够有效防止含硫化氢天然气腐蚀问题，从而延长该除砂器的使用寿命，减少油田投资成本。
        2.2高温高压含硫化氢出砂油气井检验技术
        通过大量实践技术分析，明确高温高压含硫化氢出砂油气井施工技术规范，一般情况下硫化氢的检测范围在0-100000ppm之间，工作介质为水和含硫化氢的石油天然气，通常情况下工作压力为80兆帕，相对湿度不得大于90%，误差控制在3%左右，进行检测的线性误差极限控制在3%，检测技术的响应时间为两分钟之内。对检验装置进行检测，依照图纸对装备进行组装并进行软件测试等，同时还需要对产现的流体进行分离，对没有分离减压的气体，要进行气体检测，查看气体内是否含有硫化氢。
        工作人员在进行含硫化氢检验时，需要做好地面实施检测工作，对检测过程中的数据进行记录并进行收集分析，对硫化氢检测装置进行组装，利用相关规范对硫化氢进行检测和判定，判定结果在8%-3.9%之间则满足测试要求。

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        2.3含硫化氢现场处理技术
        对于油井内所采出的硫化氢液体，要根据化学反应来确定除硫剂的配方，然后确定除硫剂的使用量，对硫化氢液体进行处理的过程中，首先要考虑周围环境的影响，在酸性环境下，可能会对硫化氢气体的最终检测造成影响。在标准的大气压环境下，硫化氢在水中的溶解体积为2400ppm，在温度和其他因素的影响下硫化氢在水中的溶解体积会发生改变，因此需要结合实际情况选择处理技术。
        在标准情况下硫化氢的溶解度比较正常，例如地层中每天产出10m3的油气，需要用70kg的氢氧化钠来对硫化氢进行中合反应。如果每天产出10m3的水，则需要80kg的酸式碳碱锌进行对硫化氢进行中合反应，从而能够有效避免硫化氢对油气质量的影响。另外，在试油过程中，可以在套管内加入处理剂来确定硫化氢的浓度。
        2.4试油工作注意问题
        油田企业在进行试油工作之前，相关工作人员需要进行讨论和分析，进行技术交底，明确施工人员的责任，相关工作人员之间进行生产和协调工作，加强员工的安全意识和责任意识，并进行相关的培训工作，让每一位员工都意识到安全生产的重要意义，在实际工作中要有自我保护意识。对以往所发生的安全事故问题进行分析，做好安全风险评估工作，对于容易发生危险得环节，进行有针对性的处理，确保在施工期间的安全性和可靠性。
        需要对所使用的工具进行专业的技术参数标定，当相关设备和工具进入井下时要做好草图绘制工作，建立与之相对应的施工现场技术档案，施工队伍需要及时复查现场的施工情况，并对所采用的施工工艺进行分析，查看是否满足施工要求。一旦发现问题，应该及时进行反馈和解决，减少因为施工因素而影响检测质量。在试油测试技术应用过程中，测试结果的成败会受到泥浆性能的影响，如果泥浆性能质量出现问题，会对整体施工进度产生严重影响，甚至会造成油井报废的情况，给油田企业带来巨大的经济损失。因此在施工之前需要对泥浆进行测试和检验，保证在检验过程中的合理性和有序性。同时在进行测试过程中，应当远离高压管汇集区域，并且相关技术人员要注意自身防护，密切关注数据采集时的参数变化，一旦发现参数异常，应当立即对设备进行检验，减少安全事故发生。
        3结束语
        油田在开采过程中硫化氢的腐蚀作用会导致油田开采进程减慢，降低油田的开采质量，甚至会导致自然环境的破坏。因此在实际开采过程中，需要对硫化氢进行测试，并采取相应的措施对油井内的硫化氢进行控制，可以提高石油产量，减少油井中的硫化氢对原油的腐蚀，进而提高油田企业的经济效益，确保石油在开采过程中可以安全进行。



        参考文献：
        [1]李涛.高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2019，572（04）：185-186.
        [2]候佳，黎晓军.高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术[J].《中小企业管理与科技》，2016（23）：141-142.
        [3]邱金平，张明友，才博，贺秋云，姜伟，戴强.超深高温高压含硫化氢气藏高效试油技术新进展[J].钻采工艺，2018