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油气储运管道防腐技术现状与研究进展探讨武蕾曹展铭

发表时间：2020/6/4 来源：《文化时代》2020年3期作者：武蕾曹展铭

[导读] 经过多年的研究，油气储运管道的防腐技术取得很大的进步。目前，中国运输管道中使用的大多数防腐技术已达到国际水平，有的甚至处于领先地位，尽管油气运输管道的防腐还存在一些问题，但通过加强管理和提高技术水平，为确保我国的能源安全做出更大的贡献，一定会取得更好的结果。有鉴于此，本文主要分析了油气储运管道防腐技术的研究现状和进展。

青海油田采油五厂青海省茫崖市 816400
        摘要：经过多年的研究，油气储运管道的防腐技术取得很大的进步。目前，中国运输管道中使用的大多数防腐技术已达到国际水平，有的甚至处于领先地位，尽管油气运输管道的防腐还存在一些问题，但通过加强管理和提高技术水平，为确保我国的能源安全做出更大的贡献，一定会取得更好的结果。有鉴于此，本文主要分析了油气储运管道防腐技术的研究现状和进展。
        关键词：油气储运管道；防腐技术；研究进展


1油气储运管道防腐的重要性
        能源是人类生活的物质基础，能源在人类社会中起着非常重要的作用。为了建设更好的油气储运项目，必须注意油气储运的管道腐蚀问题。石油和天然气是非常重要的能源，在人类的生活中被广泛使用，不管是工业生产还是日常生活都离不开油气，当然油气也离不开油气储运技术。为了更好地保证油气储运的安全和顺畅，应在油气储运中进行管道防腐工程，防腐蚀技术对油气的存储和运输具有重要的积极意义，不仅有助于改善油气的储运效率和安全，还可以促进我国的经济发展和国家能源改革。
        2我国油气储运管道防腐技术的现状
        我国油气储运管道的防腐技术主要基于防腐层，而防腐层直接决定着管道的使用时间，传统的腐蚀技术在我国的应用经历了几十年的发展，其防腐材料包括防腐沥青涂料，石油防腐涂料和粉末沥青。如今各种防腐涂料比较多，主要应用是熔融环氧粉末和三层聚乙烯等。随着防腐蚀性技术的不断发展，以及国外技术水平的不断提高，油田内部储油管道和运输管道的防腐涂料主要是环氧和聚乙烯、石油沥青材料，少数材料是环氧沥青和胶带。从目前的观点来看，环氧粉末和三层聚乙烯是具有最佳防腐蚀效果的最常用材料之一，但是仍然存在许多缺点，例如耐冲击性比较差和强度不高，不能满足各种环境条件，可能会导致管道破裂，另外价格昂贵并且在弯头和管接头的部件中具有较差的防腐蚀性能，非常容易出现各种问题。因此，有必要加强防腐技术的研究和应用。
        3油气储运中管道腐蚀的主要原因
        3.1油气本身在管道中氧化
        为了解决油气储运中管道腐蚀防护问题，有必要查明管道腐蚀的主要原因，只有找对原因才能更好的解决腐蚀问题。油气本身含有一些氧化性物质，如硫化氢，另外油气中的二氧化碳气体在液体中呈酸性，通过电化学反应腐蚀管道。
        3.2管道腐蚀的主要外部因素
        在油气的储存和运输中，管道腐蚀的主要外部因素通常是介质的腐蚀性、物理性质、温度和建筑因素。首先，关于介质的腐蚀和物理性质主要原因是地下管线周围经常存在土壤和多种微生物将对管道产生重大影响，具有一定的腐蚀作用。在埋入管道之前，应先对埋在地下的管道周围的介质进行某种程度的检查，并且仅在符合规格时才将管道埋入。物理特征对管道的腐蚀防护也有一定的影响，例如管道埋在地下的地下水位置的变化和土壤水分的变化会影响管道的储运，并且管道的建立通常需要很长时间，管道材质的质量也直接影响防腐性能，所以应该注重管理质量，才能减少安全事故的发生。

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        3.3防腐措施不合适
        许多管道被腐蚀的原因是管道的防腐涂层剥落而失效，这将导致防腐蚀层失去其防腐蚀作用并导致管道腐蚀，除了防腐涂料破损会导致管道腐蚀，还有防腐层出现劈裂、穿孔等也可能导致管道腐蚀。
        4 油气储运管道防腐技术措施
        4.1阴极保护
        阴极保护是一种比较先进的防腐技术，主要的工作原理就是利用电化学的方式，让阴离子帮助管道不会受到腐蚀，在传统的管道防腐技术上使用阴极保护技术，可以更好的保护管道不会受到散杂电流的影响，进而可以更好的提高管道的防腐效果，但是在选择这种技术时需要专业人员，才能让管道更加安全，减少触电事故。
        4.2运用缓蚀剂减缓管道腐蚀
        缓蚀剂是利用原子化学键的形式给管道内部形成一种保护膜，这种保护膜的形成主要是利用成膜以及吸附等理论，这种缓蚀剂在使用方面比较简单，拥有见效快和成本低等特点，所以油气公司经常选用这种方式来进行防腐，但是这种缓蚀剂的缺点就是在生产的过程中会对环境造成一定的污染，并且如果使用过量的话会影响油气的内部结构，所以一些施工单位应该根据情况来使用这种缓蚀剂。
        4.3喷涂内部涂层减缓管道腐蚀
        对与管道内部摩擦接触面大的问题，施工单位在铺设管道时可以进行管道内部喷涂内涂层的方式来减少摩擦面积，进而减少管道内部腐蚀问题。使用这种方法的原因就是让管道内的水汽和化学成分更少的接触管道，从而减少水汽和管道内壁的接触，减少对管道内的腐蚀。再有就是这种涂层本身就具有很好的防腐功能，对一些化学成分有着更好抗腐蚀性，所以说这项技术的使用可以进一步增加管道的使用寿命，减少企业的维修成本。
        4.4增加施工的合理性和管理机制
        为了减少管道腐蚀，进行合理的施工也是尤为重要的，施工单位应该根据地形减少管道弯角的出现，让管道内的腐蚀面积减少并变得更加均匀，再有就是通过合理的设计和施工尽可能的比较温度和湿度的差别，保持管道内温度的均匀，这样才能减少管道内的水汽形成。另外施工单位应该给管道增加多个检测口，因为随着科学技术的不断更新，相信会有更好的方法来检测管道内部腐蚀，方便以后的进行工作。
        我国应该尽快建立管道防腐蚀部门，加强对各个地方管道防腐的检测工作，对管道应该进行定期的检测和管理，积极学习国外先进的防腐技术，根据我国自身的条件制定出适合我国管道的管理方法和标准，完善管道内防腐蚀工作的维护和运行，确保管道的安全运行。
        5结束语
        油气储运管道的建设和应用是确保油气资源有效开发，支持经济建设的重点，所以做好防腐技术研究与应用是最重要的一个环节，这样才能确保能源安全，因此，当前的油田企业的储运管道管理需要多方面的人力来确保安全管理和腐蚀防护，才能确保管道的正常运行。
        参考文献：
        [1]耿家晨.油气储运管道防腐技术的现状与应用[J].中国石油和化工标准与质量，2012，033（013）：285.
        [2]刘裕萍，赵桥生.油气储运管道防腐技术的现状与应用[J].化工管理，2016，No.410（13）：186.
        [3]余鹏宇.油气储运管道防腐技术的现状与应用研究[J].化工管理，2018，000（012）：61-62.