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油气集输管线焊接质量安全评价

发表时间：2020/6/4 来源：《文化时代》2020年3期作者：1高战峰 2郝伟伟 3王小玲

[导读]

        1中国石油集团公司长庆油田分公司第三采油厂宁夏银川市 750000；
2中国石油集团公司长庆油田分公司第八采油厂陕西西安市 717609；
3中国石油集团公司长庆油田分公司第一采油厂陕西西安市 710000
        摘要：在油气集输管线中焊接质量是非常重要的一项技术，油田企业需要对管线焊接做出安全评价，才能避免因为焊接质量不好而导致的管线泄漏，引起重大的安全事故，根据不同的焊接问题提出相应的治疗措施，是油田企业所需要做的首要工作，才能帮助油气集输管线提高非常良好的生产和运输能力。
        关键词：油气集输工程；焊接质量；安全评价


在油气集输管线中焊接技术的地位非常重要，会直接影响到管道的运行成本和后期安全问题。油气集输管线通常是在恶劣环境和高压状态下进行运行，往往会造成油气泄漏的情况，油田企业需要根据泄漏原因进行分析和评价，通过对影响管线焊接因素的角度去研究，并提出可以解决这些问题的相关对策。
        1油气集输管线焊接质量安全问题
        油气集输管线焊接的过程中经常会出现一些缺陷，在这些缺陷中往往会导致管线出现断裂和塑性失去稳定性，从不同的角度去分析这些问题可以发现造成的原因主要是因为焊接部位过宽和过长等因素，在对管线焊接时应该注意材料的选择和焊接施工质量，加强对焊接缺陷的预防和控制。通过对油气集输管线焊接数据的收集，可以对管线焊接进行安全评估和辨识，并且利用评估方法来进一步判断事故发生的概率和严重性，采取相应的油气集输管线焊接缺陷应对措施，所以油田企业应该推行油气集输管线焊接质量安全评价，才能以最大限度来保证油气集输管线的安全运行。
        通过对国内外大量实验研究，油气集输管线在焊接的过程中往往会出现以下几种问题：第一，焊接烧穿，在进行油气集输管线焊接时管线强度不能很好的承受应力，就会出现烧穿的现象。第二，开裂。通过对油气集输管线进行流通焊接时，在管线中流动的介质会造成焊接部分急速冷却，以至于形成焊接部位的开裂。第三，操作人员的技术水平不高，不能对焊接部门进行连续焊接，导致管线出现气孔、咬边等情况，在长时间运行后会出现泄漏等原因。
        2油气集输管线焊接质量安全措施
        2.1做好充分的准备工作
        进行材料检查。针对管材和焊材进行检查，确保有相关的质保证书，并且要符合国家规定，对如果对材料有质量上的疑问，可以选择退货和进行复检，对于材料的把控应该实行严格的管理措施。
        焊接前的工作准备。在进行焊接时应该对焊口进行相关的处理，焊材表面要保持光滑，不能出现磨损和铁锈等有害物质，这样可以防止在焊接的过程中出现气孔和夹渣等情况，在进行管口对接时可以采用外用对口器进行对接，这样可以避免出现关口咬边的情况，另外在进行焊接前应该注意进行管口预热，可以降低因为过冷而导致管材脆化，防止焊接处出现开裂。
        焊缝要掌握尺寸，在焊接的过程中如果焊缝出现太宽，太高等都属于焊接问题，这些问题会形成集中应力，导致管线的焊接处的疲劳强度出现降低，导致管线在进行长时间运行时会降低机械能。

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        2.2提高焊接技术水平
        为了保证油气集输管线中的焊接质量，提高操作人员的焊接技术是非常有必要的，另外油气集输管线的材质一直在不断的提高，要求管线焊接必须掌握一些科学性，这样才能让管线具备良好的韧性、抗疲劳性和抗腐蚀性。因为进行油气集输管线材质的选择一般为抗风、抗湿等操作工艺性能，所以在进行油气集输管线焊接需要提高工艺参数，并且要选用一些高技术水平的员工，可以在很大程度上提升焊接质量。
        2.3完善质量控制体系
        油田企业可以选择比较先进的焊接工艺来提高焊接质量，可以选择以手工焊接为基础，间接使用半自动焊接，一步一步实现全自动化焊接。虽然手工焊比较灵活方便，但是对油气集输管线的焊接需要非常高的焊接技术，所以为了实现市场竞争力，发展自动化焊接技术是油田企业所研究的一个目标。另外油田企业应该对焊接员工进行多角度的进行培训，创建一个全新的培训方式，可以选择小课堂的方式，然后让工作小组自己进行讨论，这样就会影响施工进度，还能完善质量控制体系。
        2.4进行实时监控
        在进行油气集输管线焊接的施工中，需要建立安全评估、安全评价和安全验收等工作，结合已经在投入使用的油气集输管线的焊接工程进行数据分析和整理，将这些数据统一归纳到完整性管理规划中，这样有利于在建设新的管道时可以避免相同问题的出现，进而减少事故的发生和经济损失。
        建立油气集输管线焊接的数据共享平台，运用现有的计算机技术把这些数据进行统一管理，通过不断的进行数据分析可以发现油气集输管线焊接的运行动态，可以监测油气集输管线的安全性和稳定性，保证了完整性管理的顺利实施。
        2.5做好焊接部位的防腐排查和维护
        在油气集输管线焊接中往往出现各种问题，所以需要建立油气集输管线焊接的完整性管理，利用先进的检测手段收集关于油气集输管线焊接的数据和信息，对管道进行防腐检测和阴极保护，定期对管道进行各种质量检测，开展ECDA评价和ICDA评价，可以很好的分析出高后果区和关键地段的腐蚀评价，这样可以减少因为长输天然气管道泄漏而造成的安全事故。
        开展油气集输管线焊接管理，对油气集输管线所要经过的地区进行勘察，针对不同的自然灾害进行风险评估，进而采用相应的防护措施来保证管道的正常运行。另外针对管道周边的潜在风险进行调查，利用科学的方法来辨别高风险地区，防止突发事故对油气集输管线的影响，需要进行严重的防范，这样才能在高后果区减少油气集输管线焊接事故的发生，降低经济损失和人员伤亡。
        3结束语
        油气集输管线是作为油气云运输方式中最为有效的途径，因为油气集输管线拥有运输量、占地少等特点，但是由于管线在设计和施工的过程往往会受到很多因素的影响，腐蚀性问题比较严重，所以油田企业应该努力提高油气集输管线的焊接质量，只有对管线进行安全评价才能避免此类问题的出现，才能帮助油田企业提高经济效益。
        参考文献：
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        [3]杨莉，何凯.油气集输管道焊接接头的腐蚀分析与防护[J].化学工程与装备，2018，263（12）：70-72.