摘要:国民经济快速发展，对应各行业的发展较为迅速，化工行业作为重要经济产业，需要保证其长期稳定性、安全性、可执行性，对应设备管理、维护、检修工作的重要价值需要引起管理人员的重视，避免运行不稳导致的后期质量缺陷和安全隐患。促进化工机械设备生产运营想最高效率，保证对应产品性能的稳定性、精确性，实现化工企业的经济效益稳定增加，竞争实力不断提升。
关键词:化工机械;设备管理;维护保养;技术探讨
引言
由于社会发展速度加快，对于一部分企业而言，在掌握制造技术的同时，还需要提高自身企业的生产力，从而对企业的机械设备提出了更高的要求。为此，企业必须做好机械设备管理及维护保养工作。特别对于化工企业而言，由于化工企业在指导产品的过程中，会用到大量的化学元素，从而严重的影响了机械使用寿命，并破坏了机械设备中的零部件。所以说对化工机械设备的管理以及维护保养是十分重要的。因此，本文研究的课题，对我国化工企业的生产制造具有一定的重要意义。
1化工机械设备的管理、维修、保养内容分析
1.1设备管理
化工机械设备的管理主要针对设备摩擦损耗进行处理。化工机械设备为连续作业，不间断摩擦导致设备受损、生产效率下降，必须进行润滑处理控制。润滑处理对化工设备而言，是较为常见的管理内容。此外，设备还需进行防腐处理,受化工生产的环境影响，生产过程中腐蚀效应较为常见，对设备的内部磨损严重，降低了设备的运行效率，为此，加强机械设备的防腐管理是必要内容。
1.2保养、维修内容分析
化工机械设备的维修一般是针对易发生故障或损坏的零部件进行处理，保证设备后续期间的正常运转。化工机械设备的保养则是在设备未发生损耗的前提下，进行预防控制、保养保护处理，一般维修保养包括设备清洗，必要时可进行一定的润滑、防腐处理，避免后期设备的损坏几率。
2化工机械设备管理维护保养技术中存在的问题
2.1管理方面的问题
化工机械设备的管理工作主要是对机械设备进行润滑以及防腐处理，以便于设备能持续性的进行运行。但从当前的情况来看，在实际的管理工作中很多的企业并没有设置相应的管理部门进行设备的润滑和防腐处理，只是在想起来的时候才会进行处理。同时也不重视对化工机械设备的管理工作，一些工作人员甚至使用质量低劣的机油来代替润滑油进行设备维护，从而导致长时间以来机械设备受到了不良的影响，难以发挥出实际的效果。此外，一些工作人员并不能按照相应的润滑剂添加标准进行，导致机械设备的润滑剂添加不符合标准规定。
2.2保养方面的问题
化工机械设备需要定时的进行保养。但当前在化工机械设备的保养工作上也存在着一定的问题。在进行化工机械设备保养工作中最为困难的一项就是容易出现密封泄露的问题，由于这样的问题出现会导致机械设备的粘合不牢靠。其次，还有的化工机械设备中容易出现仪表失灵的问题。要知道在化工机械生产中对于产品的物质添加实际要求十分的高，一旦出现了控制不良的问题，那么就会导致最终的产品出现明显的质量问题。而且测量仪表也容易出现明显的偏差，这些问题都能给设备的维护和保养造成严重的影响，导致原本就存在的问题更加严重。
3化工机械设备的管理
3.1润滑管理
化工产品的生产中最为基础的就是机械设备，而保证设备能持续运行的就是润滑，一旦缺少润滑那么设备的生产质量就会严重下降。
因此，在进行化工机械设备的管理中最不能缺少的就是润滑管理。首先应当保证润滑剂的选择合理，保证润滑剂使用能维持设备的正常运行和安全运转。因此应当派有专门的人员来进行管理，避免混放或者混拿。其次应当建立起相应的责任不够么，做好相应的管理工作。并对润滑所需要的一些技术管理资料进行及时的整理检查设备的润滑状态，一旦缺少润滑油就要及时的进行添加，并及时的更换润滑装置和零部件。
3.2防腐管理
在化工机械设备的使用过程中会出现一定的腐蚀问题，因此为了能给后续的工作顺利开展奠定基础，应当做好相应的防腐管理工作。首先应当考虑到设备所处的环境是否适合设备井内生产，在选才是应当考虑到材料间的适用性以及耐腐蚀性等等。其次，要将一些局部腐蚀等特殊的情况进行全面性的考虑。第三应当注意机械设备的结构全面考虑，对一些缝隙边缘进行韩缝处理，从而避免缝隙中出现溶液的渗漏。在机械设备的实际生产过程中，应当严格的按照相应的章程规定进行。在投料上应当对所使用到的所有材料都进行详细的审查，并由专人负责对材料的使用情况进行记录，并定期对材料进行复查。同时要注意焊接过程，为了能防治在温度长时间停留下产生的晶间贫铬，在焊接中一定要快速的进行操作，并对焊接后进行快速冷却。此外，在焊接中应当尽量的避免用十字焊接，更不能忽视防腐的衬里，严格对衬里进行检查，保证其质量。
4加强化工机械设备的管理及养护措施
4.1机械设备管理的优化措施分析
现代化工企业中，设备管理主要任务是进行润滑，对其进行完整的润滑控制管理是必要环节。首先需要对润滑油进行型号选取，必要时可添加一定量的辅助剂，对于设备的润滑效果增加、磨损程度降低具有积极影响。避免后期润滑油的频繁更换，降低能耗率。此外借助润滑管理可避免设备故障率过高。为了实现良好的润滑管理，需要相关管理人员进行详细的管理登记，形成详细的使用记录，同时还需要进行定期检验润滑油的质量抽查，避免性能较差的润滑油投入使用。现代化工管理中，润滑作业的重要性较高，需要保证落实到对应人员，保证一旦后期设备故障可进行责任追究，同时可提高润滑管理的精确度。
4.2化工机械设备保养的技术措施
企业机械设备在运转中应当结合相关规则规范各项操作，进一步提升企业机械设备的质量和使用年限，除此之外日常工作中还应重视机械设备管理及保养工作，结合企业机械设备工作中存在各种问题采取切实可行的措施。定期检验化工机械设备的基本性能，重点监测机械设备电器控制单元，若是在监测过程中发现问题，应及时向上级报告并使用针对性的解决措施来维修机械设备。严格检查生产线机械设备运行状况，确保机械设备系统的稳定运行。加强对机械设备日常润滑管理。企业机械设备在日常工作中需要定期添加润滑油，提高机械设备的运转效率。同时应提升设备管理人员的职业素养和管理技能，严格按照企业操作规则来开展各项管理工作，定期检验机械设备的使用状态。当机械设备在使用过程中出现问题时需要立即向上级报告并进行处理。对于企业机械设备来说日常管理和保养对保障设备使用寿命和生产产品质量有着非常重大的意义，所以设备管理员应注重机械设备的日常管理和检查。
5结束语
综上所述，为了保证化工机械设备能得到正常的运行，当前阶段一定要重视起设备的维护保养和日常管理，从而做到及时的发现问题并解决问题。只有采取全面性的措施才能避免发生质量问题，为其正常生产做出保障。
参考文献
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