摘要:进入21世纪后，科学技术得以飞速发展，我国煤矿开采工作中也开始广泛应用各种先进的科学技术手段，实现了开采的机械化与信息化，这就大大提高矿井开采的效率。煤矿企业作为我国国民经济的命脉，其更是我国现阶段社会生产力发展的生力军，但是近几年来，随着煤矿开采规模的逐渐扩大以及设备使用率的普遍提高，我国当前的煤矿机电设备在其具体应用过程中的各种故障问题接踵而至，在一定程度上为我国煤矿资源的开采效率和质量安全带来了严重的影响。本文分析了煤矿机电设备使用过程中常见的技术故障，并且提出了解决煤矿机电设备技术故障的有效对策。
关键词:煤矿机电设备；常见故障；维修技术
引言
机电设备是煤矿开采中必不可少的一种设备，在长时间不间断运行中势必会出现故障，这就会在一定程度上影响机电设备运行的安全性与可靠性。因此，本文就对我国当前的煤矿机电设备在应用过程中的各种故障问题和现象进行了有效地分析和探究，并为此提出了一些有效地改善和提升对策。
1煤矿机电设备使用过程中常见的技术故障
1.1煤矿机电设备的老化现象严重
就我国当前的煤炭资源开发利用来说，在一些煤炭资源储量丰富的西部及西北部地区，由于区域经济发展过于落后以及资源产能分布不合理，从而导致大多中小煤炭企业在实际的发展过程中所应用的机电设备过于廉价且低效，甚至是有的煤矿企业一味地注重经济效益的提高而从根本上忽略了对机电设备的投入力度，致使现有的机电设备过于老旧和落后，在一定程度上对开采效率和开采质量有着严重的影响。而且在一些煤矿企业中甚至还沿用着早期购买的机电设备，由于他们不对老旧的机电设备进行更新换代，从而导致原先的机电设备现已无法满足高强度的工作要求和现代化的开采需求，以至于在设备应用过程中出现了越来越多的故障问题，间接地为我国当前的煤炭开采工作带来了巨大的挑战。
1.2供电系统故障
在煤矿机电设备运行中，往往极易出现供电系统故障，引发这一故障主要原因是煤矿开采深度不一样，则对供电系统的压力和稳定程度存在不一样的要求，当煤矿深度比较浅时，对供电系统的压力比较小、复杂程度比较低、供电线路比较简单，若发生故障问题也能够在第一时间进行诊断维修[1]。随着煤矿开采深度越来越大，那么煤矿内部供电系统、供电线路变得越来越复杂，进而引发煤矿内电路负荷增大，电网系统错综相连。同时，由于先进机电设备的广泛应用，这就在极大程度上增大了供电系统故障的几率。
1.3排水系统故障
在煤矿机电设备运行系统中排水系统设备起着非常重要的作用，通常煤矿开采工作必须做好排水工作，这样才能确保煤矿开采具有良好的工作环境。但是，在具体开采工作中，由于排水泵运行时间过长，难以避免会影响到其工作效率，且随着使用时间的增长，也会在一定程度上缩短排水设备的使用年限。当排水系统发生故障后，会严重影响到煤矿开采工作的顺序，增加开采成本。
1.4通风故障
相较于供电系统故障和排水系统故障，通风故障主要在于其重要程度与施工难度，只有确保矿井通风设备的稳定安全运行，才能够确保矿井工作人员的人身安全。若通风出现困难，将导致井下工作人员无法呼吸，若通风系统崩溃，则会在极大程度上增大瓦斯爆炸的几率，且导致工作人员吸入有害气体。
2煤矿机电设备常见故障维修技术
2.1常见故障的诊断措施
关于煤矿机电设备故障，首先煤矿企业要做好故障诊断工作，即要求相关部门应对设备的温度、功率、电压、电流、转速等每一项参数信息进行充分了解，并将之与原始参数进行比较，掌握设备物理与化学上的变化，这样才能够明确煤矿机电设备的故障情况。关于数据信息的采集，需要维修人员对机电设备进行观察与测量，从而获得设备的各项数据，并准确标注出数据信息变化情况，按照规范信息逐一排除，立足于力学、电学等角度来分析机电设备，从而获得引发数据信息变化的主要原因[2]。基于此，对于煤矿机电设备故障诊断工作的开展，首先煤矿企业应采取科学有效地手段来对机电设备进行监测，即结合机电设备自身的运行特点，借助先进的数据检测仪器和手段，来获得准确的数据信息，这样才能够准确的诊断机电设备故障原因和所处位置。
2.2故障维修管理措施
一方面，对于机电设备中发生的偶然性故障，即机电设备出现故障后，应立即分析和明确故障的种类和所处位置，推进维修工作的开展，确保机电设备能够尽快处于正常运行状态。对于偶然性故障的维修，往往较高要求着维修的进度，需要安排专业的技术工作人员来开展维修工作，应先明确设备的磨合期，也就是设备的频发期，机电设备的各项指标均处于待检状态，磨合期后出现的故障成因容易判断，且发生的可能性比较稳定[3]。另一方面，机电设备故障的定期维修，由于煤矿开采工作的工程量十分的大，极易出现机械设备大功率与超负荷的运行状态，这就会出现一些可以被预估的故障。基于此，煤矿企业应积极提升机电设备维修工作的质量和水平，确保机电设备的故障隐患能够及时发现和检修，如:煤矿开采中的主井系统和副井系统、运输转配等均涵盖了年度的停产维修，通常设备停产维修时间应确保不低于12小时，对于大型核心设备的维修，应装配对应的配套设备，进行轮换运行。
2.3机电设备故障维护
探讨机电设备的日常故障维护，并探究管理策略的优化是保证设备正常工作运行的重要保障，既需要有严格的规章制度，也需要实实在在的落实。加强日常的维护，保证机器安全作业，保证机器处于良好的使用和备用状态，在发生故障时既能及时解决，又能找到有效的替代，最大限度的降低损失。
2.4加强对煤矿机电设备的技术管理
就我国现阶段的煤矿机电设备运行过程而言，有效地提高其技术管理水平不仅可以实现安全生产的目的，还能够从根本上提高煤矿开采工作的效率和质量。因此，煤矿企业在发展过程中要想实现设备使用技术的有效革新，就必须要依托现阶段的先进科学技术，从而来有效地保障煤炭资源开采过程中机电设备的运行效率[4]。不仅如此，煤矿企业还要不断地提升企业员工的综合素质和设备使用人员的专业技术水平，从而来有效地对现阶段的煤矿机电设备的使用技术进行改良和优化，以此来有效地降低我国煤矿机电设备使用过程中的故障问题，保证煤矿企业的生产安全。
结论
对于煤矿企业而言，要想提高煤矿开采的效率，获得最大化的经济效益，企业必须确保机电设备运行的安全稳定。所以，煤矿企业需要选择科学合理的维修技术来对机电设备常见故障进行诊断、维修及预防，尽可能缩短诊断维修周期，使出现故障的机电设备能够尽快恢复正常。
参考文献
[1] 李文杰,赵雪飞,王宝存.煤矿机电技术管理在安全生产中的运用探索[J].中国设备工程,2019(23):28-29.
[2] 韩彦军.煤矿井下机电设备故障在线监测诊断系统探究[J].能源与节能,2019(11):99-100+120.
[3] 田永庆.煤矿井下掘进机电设备故障诊断及维护探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(19):34-35.
[4] 周军邮.浅谈煤矿机电设备常见故障及其维修措施[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(19):44-45.