【摘要】目前，我国钢结构工程在建筑领域的应用越来越广泛，钢结构施工质量影响着建筑质量的优劣，因此钢结构的质量也备受关注。如何控制钢结构工程质量，减少质量事故就显得尤为重要。本文主要对钢结构工程中的质量管理问题的特点进行了分析，并提出了控制建筑钢结构工程质量问题的措施。
【关键词】钢结构 工程质量 钢结构质量 施工管理
钢结构建筑作为一种新型的结构，以其自身材料强度高、自重轻、塑性韧性好、制造简便、施工进度快等优点，在当前社会建设中得到广泛使用。由于施工质量的好坏直接决定建筑结构的安全与否，因此钢结构工程质量控制越来越受到行业的重视，但在施工过程中因施工经验不足，施工人员技术素质低等原因，施工质量存在或多或少的问题。分析钢结构工程施工质量控制点，加强质量管理对于从事钢结构施工行业来说都是具有现实和重要意义的。
1钢结构施工前质量管理措施
1.1加强施工图纸的会审
图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的：一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案。二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中，同时做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。
1.2重视钢结构工程施工组织设计
施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容要有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。
2钢结构制作过程的质量控制
钢结构施工主要包括构件的制作和现场安装两个环节。由于构件是在工厂加工的，因此加工制造质量的好坏对后面构件的安装和整体结构的安全稳定发挥重要作用。基于上述原因，构件外部生产条件必须满足要求，即：构件的生产厂家必须具备相应的资质和生产能力拥有生产满足需求构件的机械设备和生产工艺。另一方面，从钢结构构件制作流程入手，抓关键工序如：放样、钻孔、组装、焊接和焊接检验、防锈处理、涂装、质量、构件验收出厂的质量控制。对关键零件的加工、主要构件的工艺、加工设备等要重点控制。比如：外形尺寸偏差超标的型钢必须进行矫正，其方法可以采用冷矫正或者热矫正技术，矫正后外形尺寸符合要求，表面没有明显凹面、损伤且划痕深度小于5mm。对于板材、型材下完料后要及时清理表面的氧化物再除锈、刷油标记并分类摆放。合格的预制构件标记要及时且最好使用铅油。另外，型钢梁在采用覆盖盖板拼接接长技术时，杆件长度要大于2.5m，且避开节点。对于直径14mm以下的肋板剪切可用剪板机，直径16mm以上剪切要用自动切割机。
钢构件安装的质量控制要点包括：第一在安装前对基础进行检查并办理交接验收，做好接口质量管理；第二在安装时，对底板下的垫铁进行检查，看其是否垫实、垫平，避免因地脚螺栓失稳而影响到整个结构的质量；第三要确保钢柱的垂直无位移；第四是在结构尚未稳定前，要采取临时支护措施方法可能存在的失稳风险；第五是当结构形成固定单元并通过验收后，要及时用膨胀混凝土浇筑柱底板和基础顶面的空间，并检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。
3.焊接工程质量控制
在钢结构制作和安装工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
5钢结构紧固件连接
对钢结构紧固件连接质量控制主要是对高强度螺栓连接质量的控制，主要从3各方面入手：第一是安装前检查出厂证明、批号，进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验以及抽取不同批号的高强螺栓进行轴力试验。检验高强度螺栓摩擦面加工及保护的质量，防止污染、锈蚀。第二，高强度螺栓安装时不得敲打和扩孔，要保证自由穿入。因此在制作时准备一些胎架模具以控制其变形，并在运输时采取一定的固定措施保证其尺寸的稳定性。第三，构件最后固定前，要对连接困难的构件进行检查并纠正。采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装。第四，严格控制高强度螺栓安装方法、紧固顺序、初拧、终拧等操作工艺。在终拧后应逐个检查，对不达到标准的螺栓进行补拧或者更换。
6除锈剂涂装
钢结构除锈和涂装的质量控制是比较容易被忽略的环节，首先要根据图纸要求以及除锈等级采用不同的除锈方法；其次采用有合格证的涂装材料；第三是连接处焊缝涂刷涂料前要先确保无焊渣、油污、锈垢；第四是补刷漆的构件，应按涂装工艺要求分层补刷；第五涂层干漆膜厚度应符合设计要求。
7.结束语
钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等优越性已在工程领域广泛应用。而过去，我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，现场工程技术人员比较缺乏钢结构工程的施工经验，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因而，钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视，随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现，钢结构施工技术人员必须加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，在钢结构工程施工过程中，以质量求生存、切实做好钢结构工程中的质量控制、这样才能保证钢结构工程的施工质量更上一个新的台阶。
参考文献：
[1]冯伟.钢结构工程施工质量管理[J].中华建设,2012(05):162-163
[2]陈双全.钢结构厂房施工安全技术管理[J].建筑安全,2011(08):92-94