（云南滇能电力工程有限公司 云南昆明 650106）
摘要：在电力系统中，热工仪表是重要组成部分，热工仪表安装与运行质量直接关系到系统运行状态，关系到供电质量。本文联系实际，对电力系统中热工仪表自动化安装与运行相关问题展开探究，以期能为相关工作的开展带来些许帮助。
关键词：电力系统；热工仪表；自动化；安装；运行
在电力系统中，热工仪表的自动化程度较高。通过电缆连接管路仪表、地表计等，共同构成一个有效的系统，对电厂各机组进行检测与调节，保障着电力系统的安全稳定运行。自热工仪表被应用于电力系统中后，机组检测质量与效率大大提升，同时很多人工检测步骤被节省，让电企获得了较好的经济效益。下面联系实际，就电力系统中热工仪表自动化安装与运行问题做具体分析。
1电力系统中热工仪表的作用分析
在传统的技术手段下，热工仪表只是负责简单的温度与压力测量，并完成液位控制，促进电流量输送。但随着科学技术的发展，热工仪表的自动化程度逐步提高，其在电力系统中的重要性也日益凸显。如近年来，热工仪表已经实现了从热工组装仪表向数字仪表的转变，这有效满足了电厂对自动化控制系统效率与质量的双追求，也在很大程度上提升了电力系统运行质量，保证了用户用电的安全性与稳定性，让我国电力事业向前迈进了一大步。【1】。
2电力系统热工仪表自动化安装
2.1设备与表盘安装
在安装热工仪表时，最重要的一点是详细掌握电力系统结构特点与设备构成，并掌握自动化安装流程与技术要点，在此基础上全面清点现场设备，对相关仪表进行检验，确保各项仪器设备外观完好且内在性能达到标准【2】。在安装过程中，首先需对具备远传信号的热工仪表进行功能、性能测试，通过测试了解设备情况，并及时去除一些不合格设备，避免在安装或使用过程中出现任何质量问题以及安全问题。在安装表盘时，需将注意点放在DCS控制盘安装、控制室表盘台柜安装以及仪表电源盘安装这几大工序上，确保每一道安装工序都是严格按照设计与规范的标准化操作，不存在不规范安装情况。另外，为保证整体安装质量，在具体操作过程中还应以系统工艺特征为依据对安装方案进行分析与改进，确保能够一次顺利完成安装【3】。
2.2管线敷设与配线安装
在电力系统热工仪表自动化安装中，自动化管理敷设是十分重要的环节，该环节是否能顺利、有序完成，决定了整个安装工作是否有效。因此在具体安装过程中，应当先对安装现场各项条件进行考察，准确分析出现场不利于安装工作进行的各类因素，并及时采取措施消除，之后再根据安装要求选择相应的安装方式。在安装方式的选择上，应秉承安全、经济、便于操作等原则，最好保证选择的安装方式可一次性完成机械管路、电源管理等构件的安装，从而提高安装效率，尽可能减少各类意外事故的发生【3】。另外，在安装过程中，应提前采取相应检维修措施对仪表进行维护与管理，确保仪表性能质量良好，能支持电力系统的长期运行。为保证自动化安装的顺利进行，还应合理选择安装地点，确保安装地点不存在干扰因素，为自动化安装打好基础。最后，为保证设备与系统在完成安装后都能正常运作，相关单位需根据实际情况制定科学的配线安装方案，并在安装配线过程中采取相应防护措施以防保险管、电缆桥架等重要构件受损。
2.3管路吹扫与仪表调试
在电力系统热工仪表自动化安装工作中，加强仪表调试、做好管路吹扫也是提升整体安装质量的重要手段。如果在安装过程中没有规范开展吹扫、试压等工作，就会导致传输数据失真，整个自动化安装程序也会受到影响。在安装过程中，需要通过对热工仪表的调试来了解设备在高温高压环境下的运行情况，从而为电力系统的安全稳定运行提供保障。一般情况下，在完成热工仪表单体调试工作后，还需对整个系统进行试运行，通过二次调试获得更为全面、完成的运行数据，以更好地掌握设备与系统安装质量、运行质量。
而为保证正常的安装工作不受影响，也为了保护热工仪表以及系统中其他设备不受损害，热工仪表调试工作一般是在控制室中进行，并且调试工作也主要围绕预警提示、连锁回路以及保护试验等开展【4】。
3热工仪表自动化运行
在电工仪表自动化运行过程中，需定期做好相应检测与试压工作。并且在检测过程中严格按照标准顺序先进行单体检测，之后再进行联合检测。在对热工仪表进行单独检测时，应中间检查热工仪表的轴承温度以及入口与出口压力值，根据检测最的数据判断各项参数是否在正常范围内，如果设备各参数正常，则可继续投入使用，反之则需立查找参数异常原因并作出有效处理【5】。同时，为实现对热工仪表与电力系统的有效控制，还需要在热工仪表安全运行168h后，在对其各项参数与运行状态进行检测分析，以防出现任何安全或质量问题。相关单位在热工仪表运行期间，需要结合各仪表的标准值对仪表实际运行情况进行检测分析，以便全面管控设备运行过程，确保电力系统整体运行质量。
在热工控制系统自动化安装结束后，要整理安装过程中产生的各项资料、数据，将其与施工日志、竣工图、验收记录等一起交予建设单位，方便建设单位检查与管理。完成的热工仪表自动化安装与运行资料应当包括检查记录单，验评表，隐蔽签证单，单体运行记录，联动式运行记录，取源部件与敏感元件安装记录等。
4热工仪表自动化现场故障分析
在热工仪表运行过程中，有可能会受到环境等因素影响出现运行故障。而一旦热工仪表出现故障，整个电力系统运行状态也会受到影响，用户用电的安全性与稳定性将得不到保障。为此，在热工仪表运行期间，相关单位必须重视对仪表的管理与故障处理。如，督促相关工作熟练掌握热工仪表生产工艺、结构特点、性能质量以及故障表现等，在此基础上加强对设备与系统的监测。监测期间详细、准确记录设备运行数据，基于数据判断热工仪表运行状态是否正常。如果经监测与分析得知热工仪表出现故障，就需迅速对机组生产原料变化、负荷变化展开分析，准确找出故障原因，并及时采取相应措施予以解决，防止故障影响扩大。结合以往工作经验发现，在热工仪表正常运行的情况下，仪表数据呈现出曲线变化，如果数据曲线出现大幅度、不稳定变化或是出现曲线，则可初步判断热工仪表出现运行故障，此时就应做进一步的调查与分析。
具体而言，热工仪表若出现故障，会表现出以下特征：出现无序的曲线变化波动，且手动控制装置无法启动。若热工仪表表现出以上特征，则判断是由于系统工艺引发设备故障，相关人员就应及时采取检维修措施尽快消除故障。而如果在热工仪表运行期间，DCS显示仪出现异常情况，工作人员就应借助现场检查方式观测仪表数据，判断故障是否是由仪表自身引起，得出结论后再采取针对性维修措施以促进故障解决。
5 结语
综上所述，热工仪表在电力系统中发挥着重要作用。完善热工仪表自动化安装与运行，对于提升供电质量，促进现代化电力事业发展具有重要意义。为此，相关量单位要能转变观念，在实践中不断优化热工仪表自动化安装工艺，不断规范仪表自动化安装与运行过程，并加强对仪表的监测与维修，最大化降低热工仪表故障几率，确保热工仪表的安全稳定运行。
参考文献：
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