摘要：硫酸钙为磷石膏处理产物，此种固体产物，不仅处理难度大、成本高，更不利于环境保护。因此，应结合预处理工艺，对磷石膏处理进行分析，得到更为简单的处理方式，降低处理成本，保护生态环境。
关键词：预处理工艺；磷石膏；硫酸钙
对磷石膏应用进行分析，磷石膏在经过硫酸处理时，会产生大量废渣，这些固体废物主要成分为硫酸钙。磷石膏是生产湿法磷酸带来的副产物，不利于维护生态环境。但是，湿法磷酸在国内应用量较大，而产生的磷石膏却难以处理，利用率极低。此种现象，如不能得到及时解决，大量的磷石膏直接排放，不仅会对环境带来影响，甚至会威胁群众生命健康。所以，本文结合实验方式，结合预处理对磷石膏处理进行分析，希望能够解决这一问题。
1.磷石膏处理重要性
对磷石膏危害进行分析，每年排放磷石膏，不仅大量堆积，更对周边生态环境与群众健康带来极大负面影响，磷石膏排放场景如下图所示：
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这些磷石膏堆放距离河面仅700米，一旦出现雨水或是恶劣天气，很容易使堆积磷石膏流入河中，不及危害生态水系，更会为多种生物带来极大危害。而磷石膏作为建材资源与磷肥产物，磷石膏与天然石膏之间无论是结构还是质量都存有较大差异。因此，在磷石膏处理前，势必要做好处理工作，最大限度消除其中的有毒、有害物质，改变磷石膏整体结构与质量。对当前的企业磷石膏处理方式进行综合分析，主要应用水洗、石灰中和等几种工艺[1]。在常见处理工艺中，石灰中和方式成本低、效果显著，是磷石膏处理首选方式。因此，在磷石膏预处理工艺中，重点关注石灰中和处理方式，并辅以陈化方式，优化磷石膏内部性能，使预处理工艺顺利开展。
2.如何选择预处理工艺试验材料与工艺方式
2.1如何选择磷石膏预处理原材料
在原材料选择过程中，本文结合湿法排渣工艺，选择适合试验原料，并在试验过程中，对试验煅烧白色进行化验分析，在化验分析中，能够得到直观固体粉末化学成分，从而得到磷石膏基本化学成分，磷石膏化学成分如下图所示：
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在预处理工艺处理中，只有明确磷石膏基本化学成分，才能应用有效处理方式，提升预处理可行性，解决磷石膏堆积带来的污染问题。
2.2磷石膏预处理工艺
在磷石膏处理工作中，主要应用石灰处理方式。对此种处理方式流程进行分析，在这一流程中，主要应用生石灰拌制方式，并选择具有碱性物质，对磷石膏进行处理，从而解决磷石膏内部有酸中和反应，并在反应过程中，对内部可溶性磷进行转化，将其转换为可溶性氟惰性无害物质，反应公式如下所示：
ＣａＯ＋２Ｆ-＋Ｈ２０→ＣａＦ２↓＋２０Ｈ-
Ｐ２０５＋３ＣａＯ＋３Ｈ２０→Ｃａ３（Ｐ０４）２↓＋３Ｈ２０
在实际的处理过程中，应遵循这一化学公式基本反应流程，对反应过程进行全面观察，并在这一过程中，结合辅助陈化方式，对磷石膏性能进行处理。陈化处理方式相对简单，只需要将磷石膏进行收集，将其放置在特定位置，不需要做任何处理方式，只需在经过一段时间后，使其保持自然风化即可，在自然风化过程中，经过石灰中和反应处理磷石膏，其内部有害物质基本去除，在风化过程中，其中易挥发物质在放置中会自然挥发，从而提升预处理能力，最大限度解决磷石膏内部存有的有害物质。
3.预处理工艺对磷石膏带来的性能影响
3.1石灰处理方式对磷石膏性能的影响
在石灰处理方式中，需要将磷石膏与石灰进行充分搅拌与混合，并在混合完成后，将二者搅拌物质进行放置，放置时间为3d。在放置完成后，需要对搅拌物质进行研磨以及过筛处理，并在高温下进行锻造。在锻造过程中，需要将温度控制在160℃左右，并放置4d，确保锻造物质成型，从而进行烘干养护处理，得到预处理磷石膏基本性能，并采用试验方式，分别对不同石灰量进行分析，从而得到适合石灰量。此外，应采取对比试验方式，对石灰流动性进行分析，从而得到磷石膏抗压强度，对凝结时间进行记录，从而得到精准磷石膏性能。
3.2陈化时间对磷石膏性能产生的影响
对煅烧得到的磷石膏污水高相进行分析，磷石膏凝结需要消耗大量用水，且整体凝固时间较长。但是，在不同陈化时间，对石膏性能具有不同影响。因此，应结合不同陈化时间与强度，对磷石膏性能进行分析，并得到初凝以及终凝时间，并得到抗压强度、抗折强度与软化系数，从而得到稳定陈化时间，对陈化进行分析与观察。
结束语：结合预处理工艺，对磷石膏处理方式进行分析，在石灰处理方式中，其中可溶性物质会对磷石膏整体凝结时间带来影响，从而导致磷石膏强度下降，并结合磷石膏预处理工作，不断提升磷石膏应用，从而使磷石膏内部有害物质，逐渐转换为惰性无害物质，从而降低石膏有害杂质，确保磷石膏排放能够满足标准要求。
参考文献：
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