摘要：随着我国社会的不断发展以及科学技术的进步,人们对工业设备安装工作有了更高的要求。虽然与过去相比,我国现阶段的工业设备安装工作取得了一定的进步,但是在实际工作中依然存在一定问题。因此,相关工作人员应做好这些问题的分析工作,并制定针对性较强的解决措施,将这些问题科学、合理地解决。
关键词：工业设备；安装技术；质量管理
1工业设备安装质量管理中存在的问题
1.1管理制度不完善
在工业设备安装施工环节中,工作人员应根据相关规定进行管理,但是,在现阶段的实际情况中,存在施工单位管理制度不完善的问题,导致设备在安装调试过程中不能按照科学的规划进行实际操作。在设备安装和人员配置方面也存在一些问题,造成设备和人力资源浪费问题,对安装工作会造成很大的影响,若工作人员不能做好此阶段的控制工作,很难保证安装工作的质量和进度。
1.22.2安装工作中使用的仪器和设备具有滞后性
在工业设备的安装过程中,操作人员使用的安装设备和工具对安装工作有一定影响。随着科学技术的不断发展,对工业设备安装的技术操作水平的要求也有所提高,若操作人员使用的仪器设备和工具不能满足现阶段安装工作的实际要求,会影响安装工作的质量和进度。
1.3操作人员综合素质有待提高
工业设备的安装工作对专业操作人员的专业素养以及综合素质都有较高的要求,但是在现阶段的实际施工中,操作人员的专业知识和综合素质大部分没有达到要求,在一定程度上影响了安装工作的质量。因为工业设备的安装过程涉及的行业比较多,在实际安装工作中,操作人员必须具备丰富的专业知识储备以及较高的综合素质。若操作人员的专业知识储备不到位或缺乏实际操作经验,会对实际操作效果产生影响。
2工程设备安装质量控制
2.1焊接质量控制
焊接技术的质量也对工业设备的安装有较大的影响作用,为了对工业设备的安装进行有效的控制和管理,焊接前应该做好准备工作。焊接质量管控的施工流程主要是:进厂原材料、检验、装配、质量审核、焊接、验收和交工等。在焊接作业开展前,工业企业需要严格控制焊接的材料和设备,组织全体工作人员进行技术的交底工作,对于焊接的环境应该进行提前的了解和勘察,对于焊接电源应该进行严格控制,而且对于坡口的形状和尺寸也需要进行严格把控,同时工业企业也需要对焊接的设备进行精密度的测试。为了避免伤亡事件的发生,对于非工作人员应该禁止入场。在实施焊接的过程中,施工工作人员应该严格按照流程进行操作。对于后热和保温项目应该给予确认,对于焊条的直径或焊丝应该进行合理选择,同时也应该确认焊接顺序和运条方法,明确焊接的位置和加强对焊接细缝的管控,以此来确保焊接的顺利进行。在焊接作业后期,工作人员应该按照设计顺序进行焊缝的检查,确认好焊接的设置和电弧的位置。在经过详细仔细的实地检查后,才能确保焊接的质量,同时也有利于保障工业设备的使用效率和安全性。
2.2采用先进的工业设备安装工具
根据具体的工业设备安装要求来选择具体的安装工具，尽量选择高技术含量和应用价值的设备和工具，在具体安装作业过程中，宜采用大型的起重设备、焊接设备、制造加工设备及调试仪器。同时还要根据实际设备安装情况来选择具体的无损检测和理化试验设备。在具体工业设备安装施工过程中，在设备和工具选择过程中，在保证设备和工具优良的品质和高性能的同时，还要重视其经济性，考虑到企业的长远利益。
2.3设备安装前进行设备检验
在实际设备安装施工之前，需要对设备进行具体地检验，对于设备搬运过程中存在残损的情况则要及时对设备进行更换。
对于设备存在生锈及腐蚀等问题且对设备正常运行造成影响，则要在安装前对设备进行替换。购买的设备需要选择信誉好质量有保障的厂商。在具体安装作业之前，还需要针对安装人员开展安全教育，并对工作人员是否持证上岗进行认真审核，针对技术人员开展具体的技术检测考核，全面检测技术人员的配置，保证工业设备安装的质量。在施工现场，工作人员需要时刻将安全放在首位，严格遵守工地的实施规则，确保设备安装工作的有序开展。
2.4做好安装环节的技术应用质量把控
从工业设备安装作业实际来说,若想保证施工技术的应用质量和效果,在具体实践中要做好严格的把控。以高精度测量作业的把控为例,需要根据施工各个阶段的特点,做好校核分析工作过,运用精准的判断方法开展,加大对影响测量精度因素的把控,保证安装质量。除此之外,开展高精度测量作业时,要做好极易发生的问题的控制,做好内外协调把控。为保证测量精度的持久性,必须要做好误差的把控,避免后期出现问题。采用智能化技术和设备,做好安装精度的把控,以免安装误差的产生,影响着施工质量。
2.5建立良好的管理机制,优化管理结构
对于工业设备的安装工作,工作人员必须在实际施工前做好相应的设计,在安装过程中,根据前期设计进行安装的同时,要保证管理人员的严格管理。企业应根据自身的实际情况制定科学合理的管理制度,充分发挥管理制度的作用。同时,要做好安装工作的统一规划,针对具体问题采取合理的解决措施,使安装工作能够更加顺利地进行。要建立良好的管理机制,应要求各部门必须明确自身的管理职能,将管理工作更好地落实到实际中,使管理机制更符合要求。此外,在管理机制的建立过程中,也要注意部门的设立数量,既要保证没有空设部门,又要保证部门间能够高效地展现管理职能。
2.6对施工人员进行教育和资质核查工作
为了有效的保证工业设备的安装,需要培养施工人员认真负责的态度,从而保证他们有效进行施工场地的逐一审核工作。在这种情况下,需要工作人员具有相应的资格证书,也可以定时对施工人员进行资质核查,保证他们具有良好的专业素养和优异的职业技能。而且施工人员应该做好施工前的准备工作,同时为了保障施工人员的安全,需要不断对施工人员进行安全教育。
2.7地脚螺栓安装的质量控制
一般情况下工业设备安装时用到的地脚螺栓都是与设备成套配置的，在安装前需要检验地脚螺栓、螺母和热圈，确保与安装说明书和设计要求相符。对于没有配套地脚螺栓的情况，则要根据设备安装的要求来选择适宜的螺栓。具体要考虑地脚螺栓的直径要与设备底座孔大小或是基础板厚度相符。同时地脚螺栓长度来要满足设计要求。具体安装地脚螺栓时，需要先进行地脚螺栓敷设，即先浇筑基础，并在灌筑过程中预留好地脚螺栓孔，在设备安装时套上地脚螺栓，并对其进行固定后进行水泥砂浆或是混凝土填充。安装地脚螺栓时需要确保其垂直度，这样其会产生垂直方向的力，能够实现对工业设备的有效支撑，一旦地脚螺栓安装时出现倾斜，则会导致螺栓安装坐标出现误差，给安装工作带来较大的难度。特别是当螺栓孔底座较厚的情况下，还可以导致无法安装，即使安装成功也容易存在质量问题，设备运行时地脚螺栓容易发生断裂，从而引发安全事故。地脚螺栓安装过多成后，在拧紧过程中要保证受力的均匀，并在拧紧前要对混凝土强度进行检查，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时才能进行拧紧操作。另外，在地脚螺栓安装作过程中，螺栓位置和螺栓标高容易出现偏差，具体需要根据实际情况来采取有针对性的措施，确保工业设备安装的质量。
结论
综上所述,工业设备的安装技术能有效保障工业企业的正常运转,能有效提高工业企业的工作效率和安全性。但是在工业设备的安装上,应该注重细节,并加强对施工人员的培训,以此来推动工业设备的安全运转。
参考文献：
[1]张光东.工业设备安装技术管控探讨[J].商品与质量,2019,(16):61.
[2]王明军.工业设备安装技术的质量管控探讨[J].山东工业技术,2019,(6):8.