摘要：在信息技术和自动化技术不断发展的影响下，我国众多领域的生产模式也形成了新的局面。其中，电气自动化控制设备的出现对于改善企业的生产效率起到了非常重要的作用。基于此，本文通过对电气自动控制设备可靠性重要性的介绍，重点阐述改善其可靠性的措施。
关键词：电气自动化；控制设备；可靠性
由于市场经济的发展，我国的工业生产对电气自动化控制设备的需求量不断上升，充分发挥电气自动化控制设备的功能，提升其工作的可靠性和稳定性已经成为技术人员关注的重点问题。因此综合分析当前影响电气自动化控制设备的因素，并采取针对性的措施进行解决，对于加快我国电气领域的发展具有非常重要的现实意义。
一、电气自动化控制设备故障预防的重要性
经研究数据资料发现，使用电气自动化控制设备的生产效率比人工生产效率要高出十倍以上。因此，在电气领域的生产环节企业高层人员更倾向于使用自动化控制设备。但由于初期使用电气控制自动化设备投入成本较高，有些企业资金周转存在问题，所以在中国目前的中小型企业中大部分还存在着机器和人工并行使用现状。但随着国家政策对中小型企业越来越宽松，使得中小型企业的发展不断进步，越来越多的中小型企业走向国际市场。企业融资渠道也逐渐增多，因此，在未来的市场中，在电气领域内使用电气自动化控制设备进行生产的前景越来越广泛。在电气领域的生产环节内使用电气自动化控制设备一方面可以节省人力资源，另一方面能够延长机器的使用周期和寿命，从长远角度来考虑，使用自动化控制设备能够节省生产成本。
企业在市场立足的根本支点是企业生产产品的质量，因此，在一个企业中提高产品的质量永远是一个企业的核心。产品的合格率以及优秀率是衡量一个企业生产产品质量高低的一个重要因素。而在电气领域中使用自动化控制设备一方面能够降低出现差错的几率，另一方面也能够缩短生产产品的时间。企业能够实现在最短的时间生产出最多的产品，且产品的质量也能够达到市场标准，才能实现企业获得最大的收益。在电气领域的生产环节中使用自动化控制设备能够完美的契合这一需求。除此之外，提高产品质量还需要依靠于科技和人才的支持。在生产产品的过程中，不仅需要先进的科技作为辅助，更需要有相关专业人员进行指导和观察，专业人员的设计理念不仅能够使产品体现出企业独有的特点，也能够使产品体现出企业文化。因此，提升产品的质量需要从自动化控制设备、科技和人才三个方面进行调整。
二、电气自动化设备常见故障类型
对于电气自动化设备的故障检测，主要通过对设备参数还有控制效果进行检验，同时这一类型设备一般还负责电气设备之间的对接。同时，多数使用软件程序进行操控，因此在故障类型上有几种不同的区分。一方面因为长时间高频率的使用容易造成电气设备本身的零件损耗而鼓掌，另外一种情况则是因为操作不当或者误调整参数造成的软件系统故障。对于这两种故障方式的维修基本上采用不同的策略应对，所以在方法上有具体的区分。
一般而言，为电气自动化控制设备恢复出厂状态是最简便的应对方式，不过这种情况下进行操作会覆盖已经存储在系统内的数据信息，所以提前进行数据备份在处理软件系统中是需要尤为注意的操作细节。另外，在内部硬件的检查过程中应该充分检测各部分的零配件性能是否符合正常状态下的使用效果，检测人员对设备的使用以及调校过程应该充分了解，并对规律性的运转有足够的认知，能够在故障影响设备正常使用前发现并进行有效处理。当前使用的电气自动化控制设备因为在不同的环境和作业需求中进行应用，所以内部结构经常有一定的不同。而且在电子设备的使用过程中必然出现精准度方面的损耗并且存在漏电风险，因此在进行检修维护前进行断电操作是最必要的，从而保证工作人员的生命安全。还有部分特殊情况下电气自动化设备因为使用过程中的不规范操作造成损坏和故障情况，需要谨慎应对并处理。
三、电气自动化设备常见故障的维修方式和预防措施
1.故障维修与预防
对于大部分电气自动化设备都有常见的应对方式和检修方式，但因为不同生产的电气自动化设备在结构上以及内部原理上有巨大的不同，因此在作业过程中受到的影响也相对不同，如何通过有效的应对措施解决不同设备的故障是在具体维修环境中最需要考虑的问题。
首先，应对设备类型进行细致的划分，尤其是分级维护管理方式的必要性。另外，检修人员的自身素质应该达到足够的水平，能够解析设备工作原理，从而在工作流程中进行逐一核对，寻找设备存在的潜在性问题。另外，电气自动化设备因为工作环境的不同，部分需要进入高温或者高湿度环境下进行作业。在特殊状态中设备的故障概率也会有所提高，使用寿命也会相对缩短，所以周期性的维护也是为了提升设备的有效使用寿命。
另外，需要注意的问题在于电气自动化设备即便经过维护也有再次出现故障的风险，而且使用寿命达到极限的情况下，更换新设备才是最佳的选择。所以，对于不同状态和时期的设备，所应对的维修检测方式也相对不同。新设备的功能维护以及零件替换是较为常见的维修方式，而对于老旧设备直接进行整机替换或者大修才能使其恢复到正常的工作状态。
所以，要求维护人员对存在隐患故障的设备及早处理，避免故障问题一再发生或者逐渐严重化。同时，在使用规范上也要保证科学性，部分设备并非因为自身原因或者损耗产生故障，而是因为在人员操作过程中没有完全按照对应的规范指南进行，导致设备内部出现细微故障，逐渐积累引发了大型故障。另外，检修过程中对维修步骤也应该有所调整，尤其是在保证大型设备的维修中按照对应步骤进行才能充分维护电气设备的使用性能，确保维修质量。
2.细节注意事项
除日常的检修方法外，对于细节方面的关注也应该同步予以重视，对于保障电气自动化的正常运行，本身应该成为企业管理过程中的独立部门，避免在检修过程中出现人员不足、检测周期无法满足的情况。同时，独立部门更有能力进行快速检修，能够专职维护电气自动化设备的正常运转。
同时，在检测过程中一般采用实验室模拟环境进行测试，部分无法确定的维修问题需要通过现场测试进行解决。而当前因为设备水平的升级换代，部分电气自动化控制设备能够进行设备自检，从而确定具体的故障部分。而在这三种方法里实验室模拟能够更好的了解设备运行的实际环境，然而所需要的时间成本和资源消耗都比较大，只能在年度检查或者大型检查过程中运用。现场检测虽然步骤繁琐，但是在三种维修功能中使用频率最高，因为虽然自动化监测具有更高的便利性，但是设备自身的智能化应用还无法达到全功能全情境下的使用，所以在监测成功率以及准确度上还有待提升。因此，当前注重现场检测并且通过人员专业性提升自检的工作效率才是最根本的提升维修效率的方法，也是维护电气自动化控制设备正常运转的关键要点。
结语
通过对电气设备的自动化控制效果可以看出，在行业内对这类设备基本都具有相对完善的维护体系。然而从日常使用来说，应用频率越高的设备在损坏的概率上也相对越高，需要对故障有预防意识的进行处理，加强对自动化设备的实际应用检测，将科技水准的提升应用在设备的使用寿命提升以及综合质量提升上，保障电气自动化设备的正常运转，促进工业带动社会综合效益发展。
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