摘要：施加气砼砌块使用于多层及高层建筑的填充墙、节能建筑外围护墙的复合保温层及自保温外墙、屋面保温层等部位,这类墙材有其特性,施工工艺不当会产生墙体裂缝等质量通病。
关键词：加气砼；砌块；砌筑；抹灰
前言 为了有效的对加气砼砌块砌筑以及其抹灰裂缝进行防治和控制， 从而确保建筑物的工程质量，文章中介绍了几种加气砼砌块砌筑的墙体在进行抹灰和施工的过程中出现的裂缝， 并结合了相关的准则和规范又分别从建筑的设计、 所使用的材料以及最后的施工等三个方面提出了如何能够更好的对加气砼砌块砌筑及抹灰裂缝进行有效的控制。
一、 材料质量的控制
（一）选材：墙体裂缝是加气混凝土砌块的一个常见质量通病，这和砌块材料本身的收缩特性有很大关系。因此，我们首先要严格控制材料的质量，在选择材料时应优选干燥收缩值小的砌块。由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好，产品质量稳定的厂家产品；在满足设计要求的前提下，尽量选择抗压强度等级高的产品，强度越高，其材料的密实度越好，干燥收缩值也会减小。
（二）进场：砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。砌块进场后，要分类堆放并明示标志，应尽量堆放在室内，如在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。砌块堆放高度不宜超过2.0m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。
（三）质保：砌块和专用砂浆材料进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。由于加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，因此要特别检查厂家砌块出釜后存放时间是否符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968－2006）“存放5d以上方可出厂”的要求，在施工时如能保证砌块在出釜30天以后才投入使用的话，则可大大减少因为材料干缩引起裂缝的机会。
二、砌筑质量的控制
（一）砌筑前应先将墙体所在的楼地面冲洗干净，按砌块墙顶标高距梁板底200mm作为墙顶斜块砖位置，然后计算皮数，确定导墙浇筑高度，并在框架柱侧面画出皮数控制线（灰缝厚度按10～15mm控制），然后在墙体底部浇筑与墙体同宽度的C20素混凝土导墙约200mm高。砌筑前按砌块皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。
（二）墙体砌筑前，应根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图，要求组砌必须要合理，砌筑砌块时应上下错缝，上下皮搭接长度不宜小于150mm或砌块长度的1/3。。
（三）合理安排好工期，不可盲目赶工，应尽量避免在雨季期间砌筑。根据施工进度安排，提前采购砌块进场，有条件的宜将砌块堆放在室内。砌块在工地现场堆放的时间不应少于7天，尽量保证砌块在出釜30天以后才投入使用。
（四）控制好砌块上墙砌筑时的含水率，施工时砌块的含水率控制在10～15%比较适宜。根据经验，在砌筑前24h（隔夜）浇水，砌筑前用小锥敲边观察，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，对饱含雨水或浇水过量的砌块不应立即采用。
三、砌筑中应注意的事项
（一）采用专用砂浆砌筑砌块时，灰缝厚度一般控制在10～15mm。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出5mm左右的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤浆法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理，重点做好框架柱或剪力墙与砌块之间的接缝的勾缝处理。
（二）砌块砌筑是要对准位置、缓缓下落。如果出现偏差，可用木槌轻敲校正。校正时不能在灰缝内塞如石子碎片，也不能强烈震动砌块。砌块就位后进行水平缝和竖缝的原浆勾缝。勾缝的深度宜为5mm左右，以保证抹灰层和墙体的很好咬接。
（三）砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓，斜槎水平投影不应小于砌体高度。
如留斜搓确有困难时，必须沿墙高度每隔600mm或不大于3皮砌块内设置2Φ6.5拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于700mm。
（四）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定）。拉结筋的设置方法有①植筋（预埋）法：在砌体与钢筋混凝土柱（墙）相接处，用植筋或预埋钢筋办法，设置2Φ6拉结筋，施工时将砌块的水平灰缝面开设通长凹槽，置入拉结钢筋后，再用粘结剂填实至槽的上口平。②专用铁件连接法：一般用在框架内隔墙上，使用L形钢制专用连接件，在钢筋混凝土柱（墙）处用射钉或膨胀螺栓连接，在砌块处用2寸铁钉固定。
（五）墙体砌筑时，应严格按照《蒸压加气混凝土应用技术规程施工》（JGJ/T17—2008）施工，当墙长≥5m或墙高≥4m时，墙体必须采取可靠的构造措施，如设置构造柱或设置通长水平配筋带。
（六）砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续进行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。
（七）砌块墙体砌筑至梁板底约200mm时停止，应静置至少7天待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢，塞缝砂浆要填满，不得留有空隙。
（八）砌块墙体在窗台与窗间墙的交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，应在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，如门窗洞口大于等于900mm且上部未到梁底，窗洞口上应设置圈梁，门洞口上可设置过梁。
四、砌筑过程控制要点
（一）砌块排列图绘制
施工前不做加气混凝土砌块的排列图设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。因此，墙体砌筑前，根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图。砌块出厂后应置放40～60天，体积变化稳定后方可上墙。同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。
（二）混凝土导墙
宜在墙体底部设置素混凝土（C15或C20）导墙。底层（无地下室）所有墙体底部都应设置混凝土导墙，这样可以增强底层墙脚的强度和墙体的抗渗性以及增加房屋的耐久性。对于2层以上建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，至少可以统一标高，对施工期间的防水也有好处；高层建筑不宜设置，因为200mm高的混凝土导墙对于高层建筑来说，将会增加不少墙体自重，对建筑物结构不利。
（三）严格控制砌块上墙含水率
加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。因此，砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。
总结 加气混凝土砌块作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重 量保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。总之，加气混土砌块墙体的质量控制，应先从砌块、砂浆等原材料入手。
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