摘要：某电厂在300mw机组真空系统运行维护方面，对于机组真空系统的相关操作予以足够的重视，并从确保机组安全经济运行角度出发，在各个操作要点上进行了升级优化。针对管道壳体不严密导致空气漏入等问题，从操作流程和技术应用等方面进行了论证并采取有效措施进行了解决。本文对电厂机组真空系统进行的技术操作要点进行分析，期望能够对推动电厂机组安全经济运行具有参考价值。
关键词：真空系统；凝汽器；操作要点
真空系统是由测量真空、真空容器和真空阀门、真空测量装置、控制真空、连接导管、获得真空等元件组成。一个比较完善的真空系统由真空室、能满足系统真空度要求所需的真空泵或真空机组、捕集器及其他真空元件、电气控制系统构成。真空系统实现各类真空容器控制，使用连接导管完成元件运行，实现真空生成、真空测量、真空控制。各类元件组成一个比较完善的真空系统，满足系统真空度要求，从真空室驱动，到真空泵驱动再到真空机组、真空测量装置驱动，通过由真空阀门、捕集器及其他真空元件组成的电气控制系统构成，从而发挥凝汽器的作用。
1、电力机组真空系统运行原理
电厂运行过程中，凝汽器抽真空系统是机组运行非常重要的系统。在运行过程中，以真空泵、冷却系统等作为主要运行结构的凝汽器抽真空设备，实现叶轮旋转排气，系统结构较为简单。例如水环式真空泵，能够获得较高的真空量。采用单机作用下的循环运行状态，叶轮两侧同时吸气和排气，轴的一端用刚性联轴器与电动机相连，轴的两端分别安装有滚动止推轴承进行支撑。在轴与填料接触的部位安装有轴套以防止发生泵轴磨损和腐蚀的情况。真空泵运行时叶轮在部分壳体发生充水，叶轮进行运转时产生的气体在离心力的作用下被甩向四周，气体还对叶片进行分割。随着叶轮的转动，叶片小室容积逐渐缩小[1]。
2、电力机组真空系统操作中的注意事项
当前电力运行管理对于真空系统运行加以注意，对各个操作事项上加强管控。通过改造优化降低了抽真空系统低压钢变形等情况，纠正了震动超标问题，
降低机组煤耗。
2.1真空系统不严密，表现为汽轮机同一负荷下会产生比较低的真空值，因此在进行负荷的控制时，要严密注意真空系统的泄漏问题，定期进行严密性试验。同时，在进行真空泵的启动前，做好严密性检查也是非常关键的。检查内容主要包括轴封疏水系统，轴封冷却器注水情况，低压加热器汽侧连续排空情况，加热器汽侧疏水情况，经过上述检查，对于循环水凝结水系统进行严密性的控制，排查泄漏点，消除各项仪器可能发生的严密性不强的隐患之后，再进行冷却器、放水门、分离器、真空泵体等的运行。
2.2投入使用的真空泵、冷却器、冷却水应进行补水，达到正常水位的2/3，高度为150毫米左右。此时关闭旁路阀、投入分离器、补水阀，检查小排气蝶阀的关闭状态。在进行真空泵的启动之前还要确认许可条件均达到满足状态。启动真空泵检查电磁阀是否连开，注意泵入口的电磁阀前后压差值应大于10KPa，对启动电流和返回时间进行检查，如果是电磁阀自动开启正常，则要保持电流在180A左右。
2.3如果凝汽器的水位较高，可能是水泵运行不正常导致，此时启动备用泵，判断是否存在铜管的泄漏问题，如果是铜管结垢，则要更换。对于真空泵突然停止的情况，在技术应用上，关键是依次进行检查备用泵联启的情况和停止真空泵故障原因的查找。如果出现了电磁阀后真空值上升，单泵电流稳定，此时要关闭故障泵运行阀门，关闭凝汽器抽真空，母管手动门以及冷却水门和分离器补水门[2]。
3、电力机组300MW机组真空系统升级改造后的应用
某电力企业进行300MW机组真空系统的改造，在升级改造后，对于泵轴瓦温度振动问题经过检查论证，认为真空泵的气水分离器要保持正常的情况，位于最高和最低标线之间，就地进行入口门的控制，检查电源指示灯状态是否良好，水位自动跟踪正常。如果发现真空泵有异常响声，应立即检查盘根填料，并进行是否有滴漏问题的检查，运行前期每隔100小时应将真空泵内的润滑油予以更换，每隔500小时进行油的更换，轴承温度不能超过环境温度较高，定期检查轴套的磨损情况。
3.1真空系统在操作中可能会发现汽轮机排气凝结成冰，其比容积聚缩小，蒸汽体积增长过快，导致严密性被破坏。凝汽器冷却水管松弛，经过维护，可能是由于叶片遭到损坏，在激振力的作用下出现了真空下降。因此为防止事故发生进行了紧急停机，采用加隔离和恢复操作，进行隔离措施的应用，对关闭状态予以确认。确保放水门和放空气门位于关闭位。
3.2在运行中，出现了抽气器的工作效率降低的问题，经过检查可能与水泵的射水池温度较高有关，导致循环水的温度升高，造成了配水不均匀。操作中对阀门进行关闭确认之后，开启高加汽侧的放水手动门和放空气手动门。此时注意真空的变化，迅速查找原因，两个小时停运后，轴封操作上注意，关停停运小组排气蝶阀挂上停电警告牌，发现排气蝶阀关闭不严，因此就地进行了校正，确认旁路手动门关闭，所有疏水达到疏水扩容器，做好上述安全措施之后关闭停运，进行吸排气手动阀门的操作，注意真空变化。经过对循环水泵的检查，试验抽气器的密封情况，检查水泵的出口压力以及循环水的进口水位，确认滤网无堵塞[3]。对故障进行判断，针对凝汽器铜管、抽气器的工作状态、循环水温等加以检查，在进行排气的过程中对各项操作技术加以改进，促使水环式真空泵良性运行。
3.3进行凝气器半侧隔离查漏操作，注意事项是操作循环水出入口电动门时是否停止循环水运行。对于不凝结气体发生原因进行检查，严格执行操作票，确认设备名称，对于真空泵切换和隔离真空泵进行操作。操作过程中关闭真空泵入口手动门，就地确认真空泵入口总门在关闭位。如果发现操作员站上显示与就地不符，则会造成空气直接进入真空系统，应进行隔离措施的检查，保证机组运行正常。
3.4对于凝结水泵隔离和凝结水泵入口滤网反冲洗进行操作。在操作中要先关闭连接水泵和凝汽器的抽空气门，停止凝结水泵后，开启入口电动门，确保电动门严格执行操作票操作程序，对于轴封加热器水位的影响，在操作中启动凝结水系统时，检查轴封加热器出入口手动门是否开启，旁路门是否关闭。
结束语：
本文对进行电力机组300mw真空系统操作要点进行了分析，结合实际应用，对于凝汽器真空下降等原因加以阐述，提出采用技术控制要点，使用科学维护管理的方法，并采取预控措施中的相关要点，能够得到很好的运维效果。防止事故发生，确保机组运行安全和系统设备运行安全。
参考文献：
[1]黄晓东.300WM机组密封油真空泵冷却水系统改造[J].中国战略新兴产业,2019,(46):100-101.
[2]孙京生,王梓越.氦质谱检漏技术在火电机组真空系统中的应用[J].资源节约与环保,2019,(12):105-106.
[3]白德俊.过滤工序真空机机组DCS控制系统改造[J].纯碱工业,2019,(5):45-48.
[4]付名江,肖承明.提高机组真空系统严密性探索[J].科技风,2019,(24):157,167.