摘要：近些年，我国经济发展迅速，石油企业也在快速发展。石油运输管道的口径也开始越来越大，且实现了遍及度的不断提升。在此背景下，石油化工企业实现了较好的发展，进而导致石油化工管道建设逐渐增多，管道焊接工艺和管道质量则成为了人们所关注的一个问题，要想确保石油化工产品安全、稳定的运输，需不断的促进管理设施质量的提升。
关键词：石油管道；焊接技术；质量控制
引言
我国不仅幅员辽阔，且有着十分丰富的石油资源。随着近年来我国社会经济水平的不断提升，社会对于石油的需求量也在不断增加，这样的情况就加快了石油行业的发展。但是因为我国的石油主要分布在西部和北部，而东南部的经济发展较快，所以对于石油的需求量也较大。基于这一情况，石油的长距离管道运输也就成了当今石油行业的一种发展趋势。因此，在石油行业的发展过程中，只有保障了石油运输管道的质量，才可以保障运输效果，提升石油运输的安全性。
1石油化工管道工程对焊接设备的要求
就石油化工管道而言，其作用在于对石油化工产品等进行输送，以此来推动经济和科技的发展。现阶段，我公司管道设计施工方面主要涉及到伊拉克脱气站项目，浙江LNG项目，惠炼二期项目及宁波大榭项目等石油化工及炼油项目。因为石油化工管道所经过的区域地形十分复杂，环境也极其的恶劣，所以对焊接设备提出了极高的要求，表现为焊接设备需要承受住55℃的高温以及－20℃的低温，同时还要能够较好的适应经过区域的湿度、海拔以及高压等，可以更好地防止受到雨水等的侵蚀。此外，焊接设备应具备较好的耐久性，灵活轻便，可以和石油化工管道的直径和壁厚度的要求相符。
2石油化工管道焊接工艺
2.1焊接的准备工作
因为石油管道的特殊性，要强调焊接的准备工作。及时编制焊接作业指导书，明确管道焊接的工艺和焊接工艺评定。在实际的指导书的编制过程中，结合施工技术的具体步骤，制定出完善的管理方案和更加具体的管道焊接方案，为后续工作的开展奠定坚实基础。在石油化工管道焊接之前，需要对焊接工艺进行评价，主要是依据钢材性能来实现的。
2.2底层焊接工艺
在开展石油化工管道焊接工作的过程中，底层焊接工艺可以促进焊接接头服务性能的提升，并增强构件焊接质量。同时，在底层焊接工艺中，氩弧焊底层焊接工艺在应用方面十分的广泛。
就底层焊接工艺注意事项和工艺内容方面涉及:其一，根据从下至上的顺序，由底部进行焊接，直至顶部，并运用角磨机来促进点焊作业质量的提升，增强打磨出坡口适用性;其二，要想防止出现焊穿的情况，需保障焊接缝能够均匀;其三，在正式进行焊接之前，需进行试焊工作，对氩气纯度进行检查，防止产生焊接事故;其四，在正式焊接时，需对围挡的优势予以正确的运用，防止对焊接质量产生影响;其五，进行氩弧焊底部焊接作业的过程中，要想防止出现底部下陷以及顶部内陷的情况，相关工作人员员需通过角磨机打磨焊缝焊条，万工作之后再对质量予以全面的检查。
2.3石油化工管道的中层焊接和盖面施工环节
第一，需要注重石油管道的清洁程度，传统在开展石化工管道的中层焊接时，对于清洁度的关注度相对较少，进而导致由于管道底部存有焊接工作残留的残渣，为中部在实际施工时带来消极影响。在当前开展石油化工管道中层焊接时，应对石油管道的清洁程度提高重视程度，在开展施工前要对石油管道的清洁程度进行检查，确保不会由于焊接工作残留的残渣才能开展下一步工作。第二，要求作为焊接工作人员在实际焊接时应保证焊接的端点与缝隙之间的关联间距在0.11cm以上，才能让焊接的整体质量得以提升。
第三，在实际开展焊接过程中，需要考虑到焊条大小的直径，尽可能地保证焊条大小直径在3.65cm，同时保证在焊接过程中焊接缝的间隙均在0.35至0.555之间，保证焊接缝的平均才能让焊接的整体质量得到提高。第四，在进行石油管道的表面焊接工作时，需要考虑到由于管道本身处于弧形，如果仅仅利用弧线形的方式进行焊接会导致焊接的质量逐步下降，需要尽可能的使用直线类型的运条进行实际焊接。第五，在实际焊接的过程中，不仅仅需要重视焊条的大小以及焊接方式，更需要注意对杂质的清理，避免由于杂质而影响焊接的整体质量，在焊接前、焊接后都需要对焊接的质量进行检查，提高检查的次数与质量，才能让焊接的整体效果满足石油化工管道焊接的实际要求。第六，对于盖面焊接环节而言，焊接的过程中应保证焊接的整体质量，并且让盖面焊接的位置其收弧和起弧工作更需要做到科学合理，确保在开展中层环节的焊接时能够做到端点分离，保证焊接表面的光滑度以及光润度。做到焊接前后的颜色一致性，使得整体的颜色呈现一种自然性的状态。第七，要注意及时得将石油管道上的残渣进行清理。其目的是为了增加焊接石油管道本身的保温工作，禁止出现管道被侵蚀的状态，确保石油化工管道自身的质量以及安全增加。对盖面焊接质量进行检查，能够进一步发现其中存在的质量问题以及安全问题，及时发现质量问题和安全问题及时进行维护，能使的石油化工管道在应用时的实际应用性得到提升，并且对于整体的质量而言同样会带来一定的积极影响。
3焊接质量的控制对策
3.1提升材料管理水平
提升材料管理水平，可以促进管道焊接质量的提升。材料质量和材料使用都和焊接成本有着直接的联系，对于后续工作开展有着重要的意义。石油化工管道焊接材料也要有合格证书，保证成分和文件内容一致。对有害物质的材料要进行光谱分析，一旦发现质量问题，就要禁止进入施工现场。另外，焊接的材料要依据规格、品种分开放置，焊条要存放在保温桶之中，对于回收的焊条要进行烘干处理，但要保证焊条烘干次数不超过两次。
3.2机具控制
工欲善其事必先利其器，在实际的石油化工管道的焊接工作当中，工作人员所使用的工具也是非常重要的一部分，如果想要使得焊接的质量得到控制，就要使得焊接的机具能够提升管道焊接的质量。为了实现这一点，在实际的焊接工工作开始之前，就要对焊接的机具进行热处理，并且保证每一个焊接机具的完整性，这样才能使得焊接的质量得到控制。
3.3控制人为因素
焊接工作过程中，人为的因素是直接干扰焊接质量的关键，主要造成干扰的人为因素有焊接工作人员技术不足、焊接工作人员对焊接质量的自我估测能力、面对突发事件的处理能力、职业责任心等。企业通过培训以及管理手段能够有效的降低石油管道焊接过程中人为因素所造成的干扰，积极干预降低消极因素，提升焊接工作人员对一般焊接缺陷以及事故的处理能力，将焊接问题在萌芽之中处理掉；焊接工作人员在工作中务必做好焊口标号的记载，对自己焊接的区域做到自己负责；最大限度上确保使用安全。同时提升石油管道焊接质量以及工作效益，确保石油管道运送石油的安全以及稳定性。
结语
总而言之，石油化工为社会经济与科学技术的进步提供了重要动力。石油管道使确保安全输送石油化工产品的重要媒介，使管道焊接质量得到有效控制，将石油化工产品在实际输送过程中存在的不安全因素有效减少，有序开展石油化工生产。因此，就管道焊接而言，需要立足于科学的管道焊接工艺，在管道焊接中要重视控制好焊接质量，借助各种手段促进管道焊接质量有效提高。
参考文献
[1]续亮亮.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略[J].建材与装饰,2018(38)：207-208.
[2]张永利.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略[J].中国设备工程,2017(07)：168-169.