摘要：近年来，建筑方式不断更新，新型铝合金模板在建筑支护施工中，做为新兴支护材料异军突起，较短时间内推广普及开来，并受到各建筑企业青睐。其原因是铝合金模板在建筑施工过程中的诸多优点，所以才跻身成为行业竞争中的佼佼者。而越来越多的项目采用铝合金模板取代了传统的胶合木模板，是因为铝合金模板有着稳定性更强、绿色污染更低、可重复利用等众多优点。当然它也有缺点，其中最突出的是铝合金模板的建设工期长，前期投资大；其次是在铝合金模板的施工过程中，管理人员和施工人员之间必须保持良好的沟通，特别是在图纸确定后不可轻易更改。故而加强对施工中铝模板的设计应用，是确保新型铝合金模板项目施工质量的关键。
关键词：剪力墙建设；新型铝模板；人员；施工
一．前言
现代建设中，铝模板的应用越来越广泛。根据近年来的经验积累，总结出几点铝模板应用中的优点。一是铝模板在应用上符合现代人追求工程项目的表现力的需求；二是相比传统木模板，更美观整洁无污染；三是稳定性强于木模板；四是在相同的施工要求下，铝模板相比传统木模板及钢模板来说，其重量更轻，减少了施工困难，提升了安全性；五是可以更严格的控制施工成本，减少由设计失误或者施工失误导致的成本浪费。由此可见我们在工程建设中可以将重点集中放在工厂预算和现场拼接上，努力达到节约用料，达成提升产品质量的目标。
?二．剪力墙结构建筑新型铝模板技术应用
1.剪力墙模板支护要点分析
建筑中的剪力墙，又称为抗风抗震墙，是建筑结构中起到抗风受力的遮挡部分，大多由钢筋混凝土材料制成的墙体。剪力墙的模板支护(如下图所示)，依据墙体的外观（花纹）、窗口门口的形状，来选择不同的支护模具。
2.新型铝模板分类
铝模板在建筑中的应用，是模板支护技术的创新发展。建筑中模板的作用，是通过安装支护，起到模具的作用。建筑中的模板原本采用木材材质，应用木板作为支护模具，在施工上存在着木材资源浪费，模板支护难度大、支护工艺复杂，表层的精细程度容易受损等缺点，其支护效果远远低于铝模板的支护效果。铝模板系统在应用上，可以依据不同的施工项目，制定不同规格的铝模板，包括楼面模板，梁底模板、墙模板等等，类型齐全便于施工。近些年随着铝模板技术的发展，其类型几乎可以涵盖整体工程所有需要支护模板的施工项目。
铝模板以其独有的环保、再生利用、节约能源等诸多优点，近些年来成为了建筑行业中的新“宠儿”。铝模板安装便捷、拆缷方便的优势，使其在建筑企业中迅速得到推广使用，其制作精确、误差极低、不易变形、质轻、易运输、易堆放的优点，致使其在应用市场备上受青睐。铝模板是依据建筑工程项目的不同，而设计制作的外形各不相同的模板，铝模板系统共有三部分，一是模板系统，二是附件系统，三是支撑系统。这几部分共同组成铝模板的应用系统，通过彼此之间的相互搭接与支护来完成施工任务。
3.剪力墙新型铝模板施工技术
铝模板支撑搭建施工时，是必须应用专门的插卡模式的脚手设备、铝合金定型龙骨等设备来进行组装的项目。铝合金模板的安装与拆缷便利，具有传统模板所不能比拟的优点，在施工上，可有效节约工时，提升施工效率，节省成本费用；铝模板的安装重复次数可高达百次以上，远远超过传统模板的重复利用次数。铝模板的回收利用即节约了资源又节省了成本，可以有效提升项目的环境保护和经济效益。
3.1 测量放线与纠偏
进行模板安装前，需要先对浇筑位置进行放线、测量，确定浇筑的施工项目的尺寸、形状，然后通过水平修正等，来达到尺寸的纠正目的。
在模板支护的尺寸控制上，要扣除模板支护的壁厚，对各项外围护板测量结果也要进行记录，这样更有利于尺寸的精确掌握。在进行修正时，要做好参考点及放样点的标志，标志的位置要精准，在模板测量完成后，利用水平尺、经纬仪等仪器通过楼板等重要构件转移放样参考点，来达到测量精确的目的。
3.2 安装墙模板
建筑结构中，剪力墙应用铝模板支护，背楞过长时，分段支护，接头处应用卡扣连接，接头错落布置，确保铝模板施工的整体性。分段支护模板上，模板之间用销钉连接，可应用穿墙螺栓来坚固模板，螺栓水平距离在600mm为宜。背楞可用矩形钢管焊接，背楞应用数量为二条，背楞分直背楞与直角背楞两种，第一道背楞距楼面250mm，第二道背楞距楼面1100mm，外墙加固背楞位于顶板下100mm。
剪力墙模板安装时，测量完成后，依据垂直度，进行模板的支护施工，确保模板的垂直度后，依据顺序，进行安装。模板要固定牢靠，并检查是否有足够的支撑（如下图所示）。在模板安装支护之前，模板角部安装完成后，进行墙面模板安装。墙模与内角模板连接安装前，预先应用PVC管，对内角模与墙模进行嵌套，以利于模板内部的封闭密实性。在墙模板电梯井处，四周模板必须要安装位置准确，掌握好垂直度，并确保外围护模板不影响电梯井的垂直度。剪力墙的门口与窗口支护模板，应用木条进行固定。在剪力墙模板的安装过程中，边安装边用吊锤检测模板的垂直度，应用水平尺检测门口窗口顶部模板的平行度，对角度出现偏差的模板及时微调固定。
3.3 墙顶边模、梁角模等模板的安装
剪力墙模与边角模交接位置，可从上部插入销子进行连接固定。板梁模板安装时，依次将下一块模板固定在前一块模板上，按顺序完成安装施工以后，对剪力墙全部模板进行稳固性的检查，对模板面的标高进行检测，以符合施工设计要求。
3.4 安装检查
铝模板安装完成后，应用水平尺或吊锤等专用检查工具检查门窗口平行模板是否水平，检查支撑杆是否存在松动现象，检查剪力墙模、柱模和梁模的斜支撑是否正确，销子是否牢固，所有模板内部是否清洁，是否涂抹脱模剂，是否达到安装要求。
4.模板拆缷技术
为避免铝合金模板拆除后出现的墙体掉皮、掉角现象，要严格按照施工要求来控制模板的拆除时间，并严格按照模板的拆除顺序来拆缷，便于对混凝土浇筑的成品保护。模板在安装时，是通过扣件连接完成的，在拆缷时与传统模板拆除相比，极大的减少了工程量，也降低了施工人员的劳动量与劳动强度。铝合金模板尺寸固定，标准层拆缷时，拆下的模板，可通过预留洞口向下传递，即可逐层拆除，减少机械使用频率，降低成本支出。
五．结束语
在铝模板的工程建设中，无污染、施工便捷等有利条件，受到应用企业的重视，在施工中还应当注意规避施工后的拆卸难点。正因为铝模板具有稳定的结构性，所以给后期的拆卸增加了困难。要依据专业人员规定的拆卸步骤拆卸，尽可能的降低由于拆卸原因引起周围环境的污染问题。总体来说，铝模板建设的可应用性分为两大点，一是它内在的环保、稳定、可重复利用、安全性高的特性；二是它的重量较轻，施工便捷，可在工厂进行标准化规模化生产，可以有效降低建筑后期的效果偏差问题。
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