摘要：本文简要阐述了市政公路软基工程中，水泥搅拌桩施工项目施工质量控制措施：精准设定施工参数、加强检验施工材料含量、明确施工人员的操作规范等；并且提出了施工质量检测方式，偏差值检测与抽检施工标准制度，全面保障水泥搅拌桩工程质量，增强公路地基强度，提升市区康泰北路使用性能。
关键词：软基处理；参数；施工材料
引言：地基不稳定问题，直接关乎着施工进度，甚至是公路的使用时长。为增强公路地基稳定性能，采取水泥搅拌桩施工方式。水泥搅拌桩，具有施工程序简单、经济适用性、环境污染程度小、稳定性强等优势，逐渐成为延长市政公路的施工途径。
1施工质量控制措施
1.1工程情况
本项目南接已建康泰路（振兴路附近），路线走向为自南向北。南起于康泰路与振兴路相交路口，途经规划三条路线，分别为：24米路、24米路、20米路，终点接于北边靠近广湛高速公路的规划四路（18米路）。公路设计以城市次干路标准为依据，每小时40公里。康泰北路全程总计937.348m，路线走向：南北向。
1.2确定施工参数
1.2.1参数确定方式
施工前期，勘测施工区域周边的土壤质量，采取试桩方式，检测施工地段的土层条件，便于施工团队掌握项目区域整体地质情况。试桩数量不大于5，控制试桩成本，保障数据采集的有效性。试桩期间，确定水泥搅拌桩施工的所需参数，包括钻进速度、搅拌程度、管道压力值、喷浆速度等。试桩程序有利于检验成桩的相关属性，包括均匀性与强度值。通过分析成桩属性，得出水泥与水的精确配比，精准确定水泥用量。此外，在施工期间，严格进行桩位复查检测，保障桩位所在位置的精准性，减少施工失误事件发生。
1.2.2其他注意事项
第一，水泥正确使用。保障工程质量，应严格规范水泥使用，依据相关施工标准完成作业。勘测施工区域土壤质量，配置施工所需水泥浓度，力求水泥符合区域地段的施工要求。水泥配置完成后，应在2小时内使用，以便于发挥水泥功能，避免其与空气长时间接触，产生水泥硬化问题，不利于保障工程质量。
第二，保障水泥浆输送效率。应保持输送管道的清洁度，提升其畅通性，为水泥浆输送作业提供保障。在水泥浆输送期间，记录输送时间及容量，便于随机检测输送管道质量问题，力求为水泥搅拌桩工程提供稳定的水泥浆施工材料。输送水泥浆期间，应合理控制输送速度，当水泥浆输送经过地下深2m时，应适当减缓速度，防止输送地表时发生喷浆事件，保障水泥搅拌桩施工现场有序性。
第三，水泥浆的质量要求。水泥浆液应充分搅拌，减少结块事件发生，保障其施工质量。
1.2.3检测施工材料
在施工参数确定基础上，实施施工设备保养程序，保障施工设备处于正常工作状态，发挥其工作效能。施工前期，增加打桩机的配套设施，为其配备记录仪，便于后台获取打桩信息，包括桩位序号、打桩时间、钻进速度、喷浆容量、施工深度、搅拌程度等信息，管理人员通过后台检测，给予施工人员精确指导，有利于控制打桩质量。打桩机的配套设施，除记录仪外，还应配置气压表、检测转速仪器、电子秤、电流表等，便于精准测量打桩施工数据。打桩机的配套设施在使用前，应严格校准数据初始值，保障其测量数据的精准性，控制打桩施工质量。
施工材料，水泥搅拌桩施工工程中,水泥搅拌程度、水泥质量等因素，是保障施工质量的重要条件。水泥抵达施工现场后，正式用于施工前，此段时间应采取水泥质量抽样检测方式，获取水泥质量参数，保障水泥质量符合工程预期需求。如若在检测期间，发现水泥质量不达标，严禁此批量水泥用于工程。
水泥供货商选择期间，应选择水泥产量高、水泥生产规模大、产出水泥质量稳定的供货商。不合格的水泥，不利于控制施工质量。此外，为水泥建设存放库，为其搭建防水防潮的储存空间，保障水泥质量。存放库防潮措施有多种表现形式，比如铺设防潮垫。
1.2.4明确施工人员职责
在施工前期，施工指令正确性至关重要，关乎着工程建设质量与整体进度。由主管领导向下级操作人员传达施工指令后，开展施工进程。与此同时，工程监理应全程执行施工监督与管理。施工人员应严格遵循施工参数要求，加强控制施工质量。如若施工参数需要调整，应获得主管领导与施工监理的批准。施工期间，施工人员应严格遵守管理制度，准确记录施工数据，全方位控制工程质量，保证水泥搅拌桩工程有序进行。
2施工质量检测
2.1检测偏差值
施工期间，通过配套设施检测数据，尽可能减少人为失误发生次数，在一定范围内，允许少量偏差，具体表现为：桩长施工数值、桩径长度、单桩喷浆量、桩体整体参数等，允许的偏差在于：大于或者等于参数设定值。桩间距的偏差允许在15cm范围内，垂直倾斜度的偏差允许在1.5%。施工项目的偏差检测，应抽检施工实数的2%，未检测的施工项目以施工记录为依据，检验施工人员的操作规范，检测施工数据的标准程度。
2.2抽检工作
在水泥搅拌桩施工完成7个工作日之内，开展抽检工作，检测施工质量。抽检工作方式为：挖出桩头检测其稳定值。桩头挖出的具体方式为：开挖深度大于1.5米，抽检桩体项目1%；依据抽检结果，分析桩体稳定性，计算水泥浆搅拌均匀程度，并且做好抽检记录。如若在抽检期间，发现搅拌不均匀的施工问题，造成桩体稳定性不符合施工标准，需要通知施工方返工作业[2]。
在施工完成一个自然月时，采取全面抽检工作。抽检对象为工程各分段桩体，抽检方式为钻芯采样，抽检比例为桩体的2%，检验桩体的稳定强度。桩体强度的检验结果，应不小于设计参数的1/3，满足此条件，认定为施工质量达标，不满足此条件，需返工作业。抽检的桩体部分，应使用水泥浆重新填充。为保障工程质量，钻芯采样期间，应保证施工操作人员及其三级以上管理人员在场，共同完成工程检测工作。
2.2.1检测具体方案
第一，水泥搅拌桩检测流程。在水泥桩成型一星期后，在浅层挖出部分桩头，深度在1.5m，检测总施工桩数的1%。检测内容为水泥桩的稳定性、成桩直径大小等内容。检测标准为：桩头应保持圆匀状态，具有良好的稳定性功能，水泥搅拌充分，不存在间距失衡问题。
第二，水泥搅拌桩抽检工作，一个自然月设定为28天，抽检桩体强度；抽检数量为：总桩数的百分之五；复合地基抽检项目为承载力，抽检数目为：总桩数的百分之一，并且保证每次抽检复合地基大于或者等于3根；单桩检测项目为：竖向承载力，检测数量应大于总桩数的千分之五，并且每次抽检此项目时应抽样选择单桩不少于3根；依据建筑检测规范要求，DBJ15-60-2008的具体标准，当地基施工面积达到20000㎡时，或者工程桩数大于2000根时，抽检数量应适当调整，保障大于抽检规定数量的50%。
第三，水泥桩检测完成后，应将检测芯样有序保存于样盒内，将此部分材料作为施工档案留存，以备查用。采取实物保存于影像电子保存多种方式，保障水泥桩施工检测数据的完整性。
结论：综上所述，公路建设的实际质量，关乎着交通运输的畅通问题，直接影响着国内人民的生活水平。公路软基增强稳定性的施工方向，以水泥搅拌桩为主。水泥搅拌桩施工技术，获得良好的施工质量，显著增强公路使用性能，有利于推动国内公路建设业有序发展。
参考文献：
[1]姜怀宝.水泥搅拌桩在公路软基处理中的应用研究[J].住宅与房地产,2019(04):255.
[2]李敏.水泥搅拌桩在公路软基处理施工技术探究[J].绿色环保建材,2017(02):74.