摘 要：随着社会的不断进步，经济的发展水平也越来越高，很多领域的正常运转都依赖于石油的持续供应。因此，在石油的开采运输中要严格保证质量安全。管道输油泵是石油运输过程的主要设备，输油泵的正常运转直接决定着石油运输的效率。但是目前的输油泵大多存在干扰振动的问题，严重影响石油运输的高效性和安全性，因此本文对引起管道输油泵振动的原因进行重点分析，并提出了相应的解决对策。
关键词：管道输油泵；振动；原因分析；对策
我国物产能源丰富，其中石油占较大的比重。石油的应用极为广泛，同时需求量也在不断增加，因此需要加大对石油的开采力度并保证运输过程的安全高效。但是在石油的运输过程中，输油泵长期处于运行状态，非常容易发生安全故障，这将直接影响石油的运输质量。因此，国内应该加大对输油泵振动问题的研究，分析问题的成因，有针对性的提出相应的对策，保证石油运输的安全性，避免质量问题的出现。
1 管道输油泵振动问题的危害分析
图1.1所示为管道式输油泵。管道输油泵在工作期间是否稳定的运行主要取决于是否发生振动问题。根据实际的管道输油泵工作状态进行分析，振动现象的出现会产生很多严重的危害。管道输油泵在工作过程中处于长时间运行的状态，一旦发生振动将伴随输油泵整个运行过程，而持续的振动会使泵机的零部件连接松动，或者发生基础开裂，长期下去将会导致整机多个部位出现故障，影响输油过程的连续性[1]。一旦电机发生振动损坏，将会造成重大的安全事故。因此在进行石油运输时应当采取有效的措施防止管道输油泵发生振动。
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图1.1 管道式输油泵
2 管道输油泵振动问题成因分析
根据目前原油输送的状况，输油泵由于各种外界因素的干扰而产生的振动事故逐渐增多，因此需要找到振动发生的原因，从根本上解决，才能避免输油过程意外的发生[2]。
2.1 油泵受到泵体中压力脉动影响
输油泵的泵体叶轮密封环之间的连接是经过严格计算的，连接的孔隙必须符合相关的要求，如果使用不合规定的密封环，不能够合理控制孔隙的大小，当孔隙较大时，就会导致石油在输送过程中出现过度泄露，发生回流，进一步导致泵体中压力脉冲失去平衡，使输油泵振动问题持续恶化[3]。
2.2 管道输油泵变工况运行的影响
管道输油泵的正常运行主要取决于自身的额定工作点。根据管道输油泵的特性曲线可以分析得到，驼峰型曲线和管网曲线之间的交点主要有两个，一个是在设计的工况下管道输油泵所表现出来的稳定运行状态，另一个是在变化的工况下管道输油泵所表现出来的振动状态。由此可以分析，振动的产生主要是由管道输油泵在变工状况下运行所引起的，这种情况下，液体冲击的长期作用导致输油泵和管路受力不均，引发振动。
2.3 叶轮质量偏心对油泵振动产生影响
正常的输油泵所安装的叶轮质量均匀，不存在偏心的问题，但是在实际的石油输送过程中，长时间的输送液体会对叶轮造成腐蚀，使叶轮的物理形态发生一定的损坏，导致质量不均发生偏心，叶轮一旦发生偏心将会引起输油泵泵体发生振动，进而影响输油泵的正常运行，无法保证石油输送的质量。
3 管道输油泵振动问题对策探析
3.1 全面调控输油泵的运行状态，改造输油泵转子与静子
通过对一些管道输油泵振动实例的分析发现，很多运行事故的发生是由于没有及时发现振动，如果能够在振动问题发生的初期就加以解决，能够大大降低由振动导致输油泵故障发生的频率。因此需要完善管道输油泵的运行管理体系，加大对输油泵运行状态的监控力度，及时发现输油泵振动问题及其成因，采取有效的对策，这使得管道输油泵的振动问题更加容易解决。
在加大对输油泵运行状态的监控力度的同时，需要根据设备运行状况和运输条件对一些重要部件的相关结构进行合理调整。比如根据具体情况对转子以及静子的数量进行科学的增减，保证叶轮与导叶叶片之间的质数关系，使管道输油泵振动问题得到有效的控制[4]。
3.2 对管道输油泵中各个构件进行故障监控
管道输油泵在工作的过程中需要时刻保持运行状态，由于长期的运行，输油泵的各部分零件会受到严重的磨损，进而影响输油泵的正常运行。因此，在输油泵的运行过程中，需要相关的技术人员按期检查零部件的质量，及时对损坏零件进行更换，保障输油过程的安全稳定。
3.3 确定具体检测点，对振动进行分析
相关技术人员在分析振动问题发生的原因时，需要制定相应的检测计划，确定具体的检测点，并按照计划有序进行。同时在进行检修时，需要对故障信息进行科学记录，通过对数据及相关参数的合理分析找出故障原因，有针对性的进行检修。同时对数据的合理记录有助于输油泵后期监测工作的开展，能够提供相应的对比数据，提高检修工作的效率。
3.4 运用故障诊断技术分析振动原因
目前故障诊断不断兴起，很多领域都引入了相关技术。管道输油泵运行过程中振动原因的分析过程中，诊断隔离技术和频谱分析技术起到了非常重要的作用。诊断隔离技术主要是在诊断的过程中将多个部分拆解开，分别进行故障排除，避免相互之间产生影响。频谱分析技术主要是利用信号频谱图的优势来反映各个零部件的运行状态，目前已经研制出各种频谱分析仪帮助故障的检测[5]。图3.1所示为一种常见的频谱分析仪。
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图3.1 频谱分析仪
4 结束语
在实际的应用过程中，管道输油泵会受到各种因素的影响而导致非正常运转，严重影响输油工作的效率和质量。对于管道输油泵的振动问题，成因较多，需要从多个角度全面分析问题的原因，并结合实际情况采取相应的对策，积极研发振动故障检修技术并合理应用于输油过程中，保证输油泵在工作期间正常运转，全面止损。
参考文献:
[1] 陈洪波. 输油泵运行振动现象与控制措施[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2019, 39(05):114-115.
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[3] 刘天巍. 输油泵振动高原因分析与处理措施研究[J].中国化工贸易, 2017, 09(29):190.
[4] 熊俊. 输油泵运行过程中振动影响因素及对策分析[J].石化技术, 2017, 24(09):299.
[5] 何嘉宇, 陈爱武, 韩存懂, 郭俊圻. 成品油长输管道系统中输油泵故障诊断技术应用研究[J]. 中国石油石化, 2016(02):112.