摘要：在我国社会经济持续发展的时代背景下，建筑工程的施工建设规模也显著扩大，对于混凝土的需求也进一步增加。在建筑工程项目的施工中，混凝土是施工必不可少的材料，而混凝土搅拌站则是混凝土生产的重要设备，为工程的推进发挥了非常重要的作用，但目前在建设实践中存在较为严重的混凝土设备管理不完善情况，有关工作难以严格地落实到位，这些不良现象的存在都使得搅拌机站设备时常会出现各式各样的故障,进而引发生产建设风险。笔者结合自身以往的工作经验，深入地分析混凝土搅拌站机械故障的成因，并针对各项成因给出了故障排除的策略，以期能够给相关方面的专业认识提供一些实践价值的借鉴与参考。
关键词：混凝土；搅拌站机械；故障排除；日常养护
前言
一般而言，混凝土搅拌设备的机械系统部分是最容易发生故障的位置，如果该部位出现故障，混凝土的搅拌工作会遭受较大的影响与干扰，甚至无法开展搅拌工作，一方面耽误建设的进程，另一方面也为混凝土的质量埋下了不小的隐患，最终对工程质量构成威胁，甚至会使得工程无法及时完工。因此，工作人员应进一步强化混凝土搅拌设备机械部分的常见故障诊断并且对其进行日常的维护和研究，只有这样才能够为工程建设的质量和建设的进度提供保障。可以说，在混凝土搅拌站机械设备的日常管理中，排除常见的故障，深化对日常养护等工作的研究是核心环节。
1混凝土搅拌站设备运行系统的组成
1.1集成控制系统
对于混凝土搅拌站而言，集成控制系统是必不可少的重要部分，该系统能否正常地运行会对搅拌站其他各系统造成较大的影响，集成系统决定了工程是否能够正常地进行。利用集成控制系统，可实现对搅拌站的科学化、高效化管控。通常来说，混凝土搅拌站主要可分为电气控制系统与气动系统两大部分。其中，电气控制系统主要借助计算机来达到控制目的，与此同时，借助规范化的生产程序，还能实现对搅拌站混凝土投料过程以及生产量的有效控制，进而确保搅拌站的自动化、规范化运行。
1.2配料系统
配料系统同样也是必不可少的一种运行系统，其一般是由材料设备、计量工具和控制装置等部分构成，材料系统以科学的比例配置混凝土，能够确保混凝土的调配比例符合有关要求与标准，同时也能够确保单位的成本造价管控，全方位地消除建设材料之中潜藏的安全隐患。
1.3水泥供应和存储系统
水泥的供应和贮存系统一般是由水泥仓库、运输设备、水泥贮存料斗等组成的，但在实际作业过程中相对应的工人必须严格遵循规章程序进行正确的操作，同时这些工人应该确保供应数量的清点对应储蓄系统中实际数字值的误差值小于2%。
1.4骨料供应和存储系统
骨料的供给和储藏系统是运输和储藏骨料的系统，实际过程之中，工作人员会先从运输系统之中将混凝土材料运到测量站进行测量，并在测量结束后送到混凝土搅拌机进行搅拌。存储系统作用是保存未受搅拌的骨料、防止材料变质等问题的发生，从而确保储蓄材料的安全并延长储蓄材料的使用寿命。
1.5搅拌系统
在大多数建筑工地的混凝土搅拌站中存在两种类型的搅拌机，一种是自主下降型，另一种是强制下降型。混合主机最重要的部分是混合罐。混合罐是用钢焊制作而成的，内部装有超耐磨衬，确保了其使用的寿命。在搅拌工作中，应充分搅拌内部混凝土，搅拌机工作完成后，应当及时把拌和完成的混凝土材料卸下，避免其因长时间留在在搅拌机内而发生变质。
2混凝土搅拌站机械部分的常见故障及其排除
2.1气路系统常见故障及其排除方法
2.1.1气源故障及其排除方法
对于油雾和压力调节阀故障引起的压缩空气部件故障，必须进行部件清洗，迅速除去排出器内部存在的异物和油的以达到解决方案的完成。首先更换压力调节弹簧，去除过滤器并清洗。其次检查吸气口的气流，判断有无泄漏，检查油调节针阀，确认没有堵塞等问题。最后迅速排出油杯底部的堆积水，进行密封圈更换作业。关于冷凝液的收集、软管的裂纹和配管接头的泄漏等故障，必须找到软管的裂纹和配管连接部的泄漏部位，进行修理和更换。管道收集的凝结水都要排出。压力不上升或压力增加速度慢时，需要更换压力调整弹簧，拆下过滤器进行清扫。
2.1.2气动执行元件故障及其排除方法
如果长时间使用或安装不当，可能会导致气动执行元件内部或外部的泄漏、气缸盖的破损、操作不稳定。常见的故障排除方法是调整活塞杆的中心，确定圆柱体和活塞杆的同心度。及时检查油雾运行的可靠性，更换过度磨损的密封垫片，完全去除气缸内的异物，活塞杆有明显损伤的时候进行更换。
2.2水、外加剂供给系统的常见故障及其排除方法
2.2.1添加剂或者水泄露故障及其排除方法
密封垫片如果过度磨损或者泵本体损坏，安装螺栓松动的时候，泵可能会导致外加剂泄漏。
为了解决此问题的发生，先须更换密封垫片，对混凝土机械泵本体的破裂部分进行修补，紧因松动的螺栓。查缺补漏最好反复进行两到三次以至于根除问题所在。
2.2.2泵流量大幅降低的故障及其排除方法
必须解决泵内叶轮部分堵塞、阀门打开不足、密封圈磨损严重、电压降低等泵流量大幅度减少的各种问题。必须彻底消除叶轮和管道堵塞，提高混凝土机械泵的运转速度，更换过度磨损的密封圈从而减小风险。
2.2.3外加剂或者水不出的故障及其排除方法
泵如果没有完全充满液体，并且如若泵室内有很多空气，底部的阀门没有完全打开或堵塞，泵就会引起外加剂和水的故障。为了解决这个问题，必须向泵注入水达到液体密封程度，确认没有肉眼可见的气泡以及混合物的同时，彻底检查底阀的基本情况，去除堵塞的物质达到排除的效果。
2.3搅拌系统的常见故障及其排除方法
2.3.1搅拌机轴端密封损坏故障及其排除方法
不按规定指示量注入黄油，密封端的空洞会进入大量的泥砂。为了解决这个问题，应该对部件的密封状态进行细致的检查，如果发现零件破损，必须马上进行更换。此外，黄油应该按照规定的比例与数量注入，油和泥才能合理成比例交融并缓缓排出。
2.3.2搅拌机卸料门漏浆故障及其排除方法
如果端口板存在质量缺陷或弹出门未完全关闭，则搅拌机的弹出门可能会出现泄漏。该故障诊断的方法包括仔细检查排气口的电气设备、机械设备等。必须及时更换垫圈，清洗缸与门之间的间隙从而找到故障点进行修复和日常维护。
3混凝土搅拌站机械部分的日常养护
3.1水泥输送设备和存储设备的日常养护
水泥运输和贮藏的最大问题是朝露和雨水的侵蚀。因此进行早期的安装工作时要严格检查整条路径的密封性，采取适当的防范措施减少故障隐患发生。
3.2气路的维护与保养
气路指的便是空气压缩机的线路。在空压机的维护往往是如下操作：首先空压机曲轴箱的油位必须在最低油位指示线以上，应该每隔一段时间就对油水和润滑油的质量进行抽检，根据情况立即更换和添加。夏天使用19号压缩油，冬天不要混淆13号压缩油。空气压缩机应放在清洁平整的位置，作业环境潮湿、脏污、无灰尘。储气瓶里的油和水每2班清洗一次，安全阀的灵敏度3月清洗一次，消音器每250小时清洗一次。最后检查气体输送过程中，接头及三通等是否存在气体泄漏。一旦发生泄漏，应立即修理。保养要按周期固定进行，不要过度保养反而消耗机械使用寿命，也不能缺少保养使机械过劳以至于损坏。
3.3搅拌机与配料系统的日常养护
变速器：必要时充分添加各变速器的齿轮、减速箱和链条等润滑油，以及时更换减速箱、轴承不漏油、不发热、磨损和刹车片。 其他润滑零件：轴端密封件每次启动或定期加油，保证油封结构长期运行，其他加油点必须按规定定期加油。 混合系统：保证混合罐平稳运行，叶片和垫片无松动，叶片、搅拌臂磨损严重，应立即调整和更换。混凝土搅拌机上的混凝土必须立即清理干净不要让残留混凝土凝固变成固体障碍物卡壳机体。
3.4水路和外加剂通路的维护与保养
水中含有大量杂质，会损害泵筒的密封性能，不干净的水会造成计量不准，或者水管堵塞，必须严格控制搅拌机的用水质量。在用时间继电器对水进行计量时，泵的安设、装配和密封性都会影响水测量的安全系数，故而应该加强对有关方面的管理与控制。泵密封泄漏为通常运行时的每分钟3-5滴以下，发生泄漏异常时请进行检查。在结冰季节，生产完毕之后，所有储油罐都要分别使用清洁水和自来水仔细清理两至三遍。另外，混合通道除了防止冬季水汽冻结外，还存在黏结甚至堵塞等常见问题，因此必须定期清理并打扫管道，逐条有序按步骤排除未立即堵塞的情况完成日常维护与保养工作以达到延迟使用寿命提高机体效率等作用。
结语
综上所述，混凝土搅拌设备系统运行质量将直接影响混凝土比例分配是否科学合理。为保证混凝土搅拌设备正常有序运行，必须专门配备专业技术人员，进行机械部分的故障排除与定期维修作业，进一步提高维修管理水平。从而提高产量、规避风险，进一步推动建筑行业的发展。
参考文献：
[1]章剑,于丽丽,易付朋.混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法[J].商品混凝土,2016(08):1-3.
[2]李培泽.混凝土搅拌站的维修管理分析[J].科技与企业,2015(02):78.
[3]孔智.混凝土搅拌站机械部分常见故障的排除与日常养护探讨[J].企业技术开发,2015,34(05):113+115.
[4]崔继鹏,李新国,赵恒树,高国成,丁丽芳,毕军军,郝真,姚雪涛,李海卿.特别策划:混凝土施工过程中随意加水的防范措施[J].商品混凝土,2017(07):1-7.
作者简介：谭明（1982-），男，工程师职称，大学本科学历，主要从事企业管理、企业标准的编制修订、搅拌站建设规划、设备管理等工作。