摘要：地基作为建筑工程中的主要构成部分，地基质量直接影响到工程施工质量与使用功能，其重要性不言而喻。但在建筑工程施工中，普遍面临软土地基等不良地基，以此为诱因引发地基固结沉降、滑动等安全事故的出现。因此，为有效解决不良地基问题，本文从技术角度着手，对钻孔灌注桩施工技术在建筑地基处理领域中的应用及常见质量通病进行简要分析，并提出问题应对策略，以供参考。
关键词：钻孔灌注桩；建筑地基处理；技术应用
一、钻孔灌注桩在建筑地基处理中的应用要点
1.做好施工准备工作
（1）测量放线。使用全站仪、钢卷尺、经纬仪等仪器设备与工具，对各处钻孔灌注桩的桩位、轴线进行定位测量，并采用“打入钉”等方式做好标记工作，为后续施工活动的开展提供参照。
（2）工程地质勘察。开展工程地质勘察工作，以地质勘察报告为主要依据，综合分析所存在的不良地基问题与不良地质条件，结合工程施工情况，科学制定钻孔灌注桩施工方案、开展施工图纸综合会审工作。
（3）桩机就位。明确搅拌机等施工机械设备的具体安装位置。同时，为保障施工机械设备底部平稳，不会出现设备失稳、倾斜等施工问题。提前对指定区域施工场地进行平整加固处理，确保设备安装垂直度误差在1%以内。
（4）材料管理。为降低材料因素对钻孔灌注桩成桩质量所造成的影响系数，同时预防断桩等质量通病的出现。在材料进场环节，对质检报告等相关文件进行核对，开展随机抽样质检工作，及时退回劣质施工材料。
2.高程侧放与护筒埋设
在高程侧放环节，应以钻孔灌注桩施工方案为基准，严格遵循国家相关施工规范条例与技术标准开展高程侧放作业。例如，使用经纬仪等仪器设备，对地基桩孔开展高程测量作业，测量各处桩孔的中心点与标高。随后，为减小所产生误差值，采用多次侧放施工方式，将高程侧放误差值控制在10mm以内。在高程侧放作业结束后，即可组织开展护筒埋设作业。
在护筒埋设环节，确保桩基中线与所埋设护筒中线保持对准、地面与护筒埋设角度相垂直；根据施工情况，合理设定护筒埋设深度，普遍选择将埋设深度设定在1.0m-1.5m区间范围内；在护筒埋设后，采取固定措施，并向桩基与护筒间缝处回填一定湿度的黏土，确保所埋设护筒不会受到外力、环境等因素影响而出现倾斜偏移等施工问题。
3.钻孔与清孔
在钻孔环节，提前对护筒埋设情况进行检查，待检查结果与施工要求相符后，再组织开展钻孔作业；开展施工观测作业，重点监测钻孔机安装误差与钻孔角度，将误差值控制在合理范围内。例如，将钻孔机设备的安装误差值控制在5cm以内；可选择在钻孔机设备底部处垫设砧木，确保在后续钻孔作业中，钻孔机不会出现倾斜、位移等施工问题；合理设定、严格控制钻孔作业速度，禁止出现钻孔速度过慢或过快等现象；为保证钻孔质量，在钻孔进入一定层级后，应定期对孔位、孔形、孔深以及孔径等加以检查，待一切无误后，再恢复钻孔作业；根据地质勘察报告，提前对地层中所分布地下设施与障碍物位置进行标记、躲避。而必要情况下，配置适当材质的钻头。在钻孔作业结束后，组织开展一次清孔作业，可选择向孔内注入泥浆，泥浆裹挟带出底部沉渣。随后，对孔底沉渣厚度进行检测，在检测结果＜0.1m时，即可完成清孔作业。在钢筋笼安装完毕后，应组织开展二次清孔作业，选择适当的清孔方式，避免对钢筋笼造成过大冲击作用力，而出现钢筋笼位置偏移等施工问题。
4.钢筋笼安装
在钢筋笼安装环节，应根据实际施工情况，选择恰当的钢筋绑扎方式、现场制作特定规格尺寸与造型结构的钢筋笼；将钢筋笼缓慢下放至孔底，并对钢筋笼安装位置与相关施工参数进行测量、核对，在必要情况下采取校正措施；确保桩基接头部位与钢筋空相互错开、维持分段骨架正常形态；采取钢筋笼加固措施，避免所安装钢筋笼在二次清孔、混凝土灌注环节出现位置偏移等问题。
5.混凝土灌注
在混凝土灌注环节，应提前根据工程施工要求、钻孔灌注桩施工方案，调配适当规格与性能的混凝土材料，或是采购商品混凝土；严格控制混凝土搅拌、运输时间，确保混凝土坍塌程度、初凝时间符合预期要求；在出现混凝土离析、泌水现象时，重复开展混凝土搅拌作业；对混凝土导管、混凝土泵等设备的结构完好性、密封性进行检查，确保混凝土顺畅灌注；根据施工情况，合理设定混凝土灌注时间、注浆压力与导管流量；匀速下放、提出混凝土导管；对混凝土灌注效果进行检测评估，并针对所存在质量问题采取有效处理措施；对混凝土导管等装置开展清洗作业，及时清除导管内壁所残留的混凝土。
二、钻孔灌注桩常见质量通病与应对策略
1.缩径
在出现清孔不彻底、泥浆混入过多杂质、混凝土导管提升速度过快等施工问题时，都有一定可能引发钻孔灌注桩缩径质量问题的出现、带出桩顶周边土体、且保护层厚度存在不确定性。同时，在孔中水头出现下降现象、且未得到及时处理时，将导致部分孔壁土层出现坍落失稳现象。针对缩径质量通病，应加强泥浆比重控制力度，以保证孔壁平衡。同时，根据地层土质变化情况，针对性调整泥浆比重；严格控制清孔质量，在必要情况下，可选择适当提高清孔作业质量要求，如将孔底沉渣厚度控制在5cm以内，并满足清渣而不清泥的施工要求；施工人员严格遵循相关施工规范开展混凝土灌注作业，匀速下放、拔出导管。
2.断桩
在所使用混凝土才出现离析现象，抑或是出现混凝土导管堵塞、误埋导管、钢筋笼卡挂等施工问题时，都有可能引发度断桩质量问题的出现。同时，在混凝土灌注作业时间过长、或是出现中断施工现象时，前期所灌注混凝土有可能出现初凝现象，增大了断桩质量问题的出现概率。针对断桩质量通病，应配置适当型号的导管，确保导管具有较高的抗拉强度；将内径误差值控制在2mm以内，并使用检查锤等工具，对导管内径光滑度等性能参数进行试验检测；提前组织开展导管试拼作业，重点检查管道是否存在结构破损、密封不严问题；严格控制导管拔管速度与埋深，定期对导管埋深加以测量，预防导管拔空问题的出现。
3.孔位倾斜
在所安装桩机设备放置不平、安装垂直度偏差值过大，或是所配置钻杆装置过细时，都有可能出现桩机失稳、钻杆倾斜等施工问题，进而引发孔位倾斜质量通病的出现。因此，在钻孔灌注桩施工中，应适当扩大桩机支撑面积、定期检验钻架与钻杆垂直度、组织开展井斜超声波测试，及时发现与解决孔位倾斜施工问题。
结语
综上所述，钻孔灌注桩施工技术具有干扰小、工序简单、成桩质量高、施工速度快等优势，在建筑工程地基处理领域得到广泛应用，具有重要的现实意义。因此，建筑企业应加强对钻孔灌注桩技术的应用力度，掌握钻孔灌注桩施工工序流程，严格控制各施工环节质量，深入了解各项常见质量通病成因与相应解决策略，充分发挥钻孔灌注桩施工技术的应用效能。
参考文献：
[1]王学鹏.钻孔灌注桩在建筑地基处理中的应用[J].江西建材,2015(20).
[2]欧阳雷.钻孔灌注桩在建筑软土地基处理中的应用要点[J].现代营销(学苑版),2011(08).
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