摘要：高强混凝土管桩技术是建筑工程中不可缺少的一个环节。施工工艺直接影响建筑工程的整体质量。因此，在施工前，必须做好充分的准备工作，认真检查现场，做好施工准备。施工可以定期进行。本文主要分析了预应力混凝土管桩技术的具体施工工艺，结合工程实例，论述了在建设工程施工中预应力混凝土管桩技术的制备和施工工艺，为提高工程质量提供可靠的保证建设项目的建设。
关键词：建筑工程；预应力高强混凝土管桩；施工技术；研究
引言：建筑工程是城市化发展的重要标志。高强混凝土管桩施工技术是建筑工程中不可缺少的一个环节。这个环节的施工质量直接影响到整个工程的质量。在高阻力预应力混凝土管桩施工中，为了更好地控制施工质量，必须注意合理选择管桩，控制好进场验收和管桩位置的质量控制。为了深入研究预应力高阻混凝土管桩的施工工艺，下面结合具体工程实例对施工工艺进行分析。
一、施工质量的控制要求
某建设工程为九层结构，层高32.5米，砂层平均高出地面3米，砂层下为丝层。第二层泥浆平均厚度为9.5m，本工程设计采用预应力混凝土管立管方式，桩径500mm，壁厚100mm，管混凝土抗力C80。每根桩承载力700kN，平均有效桩长28m，电池总数220个。
在第一节管桩起吊就位或者在焊接管桩以及打桩施工阶段，对施工质量的控制要求必须考虑到桩的整体施工特点。垂直偏差度可由桩机自行调整，插入地面时垂直偏差控制在0.5%以下。在施工阶段，必须用水准仪校正垂直偏差，施工质量问题必须随时间纠正。施工过程中，必须详细记录土中堆积锤的数量。一般情况下，首层截面与地面之间的距离应视为参考标准。在1.0m内检查两个值之间的差异，可以停止锤击。第二节在桩施工中，施工方法可继续进行，直到中心线上部与底部重叠为止。在桩的整个施工阶段，可以观察桩和桩的中心线的状态，保证两边在直线上是直的，可以将桩的倾斜抑制到满意的水平。当达到平面图的较高标高时，必须正确交付累积量。桩的交付过程是堆积物可达到地面以上20cm。蓄电池馈线上好后，即可送桩至图纸高度，停止施工。
二、预应力高强混凝土管桩技术施工前准备
（一）选择合适的桩架和桩锤
（1）选择合适的桩架
桩架的质量直接关系到打桩效率的高低。桩架在安装过程中要符合施工设计要求。本工程采用的桩架为d-308s型履带行走时结构。这种结构的桩架既灵活又容易移动。
（2）选择合适的桩锤
桩的选择必须考虑桩的形状、尺寸、重量和长度，在高预压混凝土管桩技术应用于建筑工程中时，要有效克服桩的阻力。如果桩的承载力不满足这些要求，则在桩头位置出现局部弯曲现象，桩锤不符合设计规定。
（二）合理完善施工设计方案
为了合理确定打桩顺序，需要参考不同的因素，如实际打桩位置的地质条件、施工概况等，在装载过程中必须对周围建筑物进行保护，并采取保护措施。电杆位置的测量点应严格按照电杆底座的设计进行。吊点位置必须合理布置，管桩堆放要注意防止振动和碰撞，管桩下可铺设木瓦和软瓦，从管桩组的形成、生产到打桩施工的间隔时间应一致，保证混凝土抗力满足设计要求；施工，这在实际施工中往往超过80%。如果堆场需要积累管桩组，遵循“现场第一桩导”的原则，施工前应充分了解高强预应力混凝土管桩的规范。
三、预应力高强混凝土管桩技术施工流程
（一）试桩施工
静载压缩试验选用锚桩横梁反力装置，施工选用两个假人。本设计采用锚定电池和试验电池。第一试验电池的承载能力为6200kN，达到标准7，1h后调节增加，标准为16.67毫米/小时，如果基础损坏，则中断试验。第二试桩的荷载为5000kN，达到9级标准，45分钟后调节增大，标准为1525mm／h，基础破坏后，试验中断。第三根是4000kN，4500kN的加成标准是待它稳定后。
（二）测量施工
先清理地表杂物，场地平整后测量高程。准备测量仪器和施工设备。测量平行于中心的线路并测量控制蓄电池。
勘察开发完成后，做好技术交流工作。
（三）桩机妥善安置
高强度预应力混凝土管桩施工设备齐全，施工前必须先检查桩基础，确保桩基移动安全。误差要小于1%，在桩的框架上标出长度。施工将在施工项目之后进行。
（四）下节桩起吊施工
桩机就位后，在管桩升起后，在桩外壁上做好标记并对齐。采用两个液压装置来调整垂直度，以垂直90度为标准规则进行测量和调整。
（五）压桩环节施工
在压桩环节初期，要注意减少与地下障碍物碰撞的可能性，可以选择低速压桩的方式，当遇到坚硬的土层时，可以加大压桩机的推力。注意在压桩初期减少与地下障碍物碰撞的可能性。在压桩过程中，必须随时观察桩的受力情况，确保调整得当。桩身压入地面的垂直误差必须小于0.15%。桩锤、桩帽和送桩器的控制在同一中心线上。沉桩施工时，应注意观察桩的垂直度，误差应小于1%，如有桩尖插入坚硬地面，不得强行施工。在施工过程中，桩身、桩顶部位若毁坏要停止施工。
（六）上节桩施工
入土管桩桩头伸出土壤的长度在0.5-1m之间，以保持下节桩的完整性，并清理桩顶部位的杂物。起吊后的上节桩要与下节桩的附近中心对齐，垂直度必须正确。确保无缝问题存在。在下节桩桩头位置设置导向箍，可便于上节桩施工，上下节桩错位误差要小于2mm。
（七）焊接施工
检查管桩接头位置的质量这是焊接施工初始阶段的重要环节。施工时上下板表面必须清理干净，可用铁刷清理。先进行4-6点焊接，一般在焊料位置。上下两段固定后，可以拆卸方向盘，常用的焊接方法是手工焊接和二氧化碳保护焊接。焊接数量为三层，焊接前必须清除内层焊渣。焊接接头自然冷却后，方可进行下一步施工，严禁用水冷却。
四、预应力高强混凝土管桩的特征
预应力高强混凝土管桩的特征，有以下几点：单桩承载能力高，造价低，目前，高强度混凝土管桩的强度一般为C80，因此300规格的高强度混凝土管桩的承载力理论上超过1200千牛，可以作为高强度混凝土工程等级和超高等级施工的组成部分；具有良好的抗弯性能，叠层预选混凝土管一般采用钢筋管为主要材料，螺旋钢筋采用低碳钢丝，在这些材料的支撑下，桩身具有理想的抗弯性能。特别是在砂浆施工阶段，高抗弯预应力混凝土管桩具有适应各种复杂条件的施工要求；质量可靠，应用范围广，高强混凝土管桩具有可靠的使用寿命和标准，生产过程中主要选用离心技术，技术先进；工期短，预应力高强混凝土管桩采用工程操作的方法，且对场地没有什么特殊的要求，因此更有助于对施工工期的缩短。
五、结束语
综上所述，随着社会经济的快速发展，我国建筑业也得到了高度的发展。高强混凝土管桩技术是建筑施工中最重要的技术之一。其施工技术水平将直接影响到工程建设的整体质量，因此在监测预应力混凝土管桩施工质量时，工作人员必须严格了解设计要求，并能在原有技术体系的基础上进行改进，确保施工质量达到预期要求，最后为了满足今后工程质量管理的需要，确定施工中存在的质量问题。
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