摘要：防误操作功能的应用可以把原来可能造成的误遥控风险降为错误告警，这样，即使万一发生了主站端和站端遥控点号不对应的情况，遥控时，自动化系统会拒绝执行，不会造成误控开关或刀闸的严重后果。此外，由于该功能的应用可大大降低遥控的风险等级，自动化调试时，也可相应减少遥控对调工作量。鉴于此，文章重点针对变电站远动装置加装防误操作功能对策及实施策略进行了分析，以供参考。
关键词：变电站远动装置；加装防误操作功能；实施措施
1变电站防误装置运行中存在的问题
通过对变电站防误闭锁装置的调查分析，可以发现在运行中，其主要存在以下几方面的问题。
1.1防误装置在运行中常见的问题
第一，综合自动化变电站分、合开关的操作一般均在监控上进行，当操作好开关后再到现场进行操作，如遇两个开关均在热备用状态，且有模拟错间隔的情况，就可能产生误操作事故。特别是电容器组的操作，断开开关后由于VQC的作用自动合上开关，这就会造成带负荷拉隔离开关事故。第二，在变电站设备的应用中有专门的独立一套微机五防以及将监控系统与五防系统统一为一体机的两种表现形式；监控系统与五防系统统一的一体机，设计功用十分之复杂，对正常运行操作都极为不便，使操作人员在操作过程中浪费太多的时间在应付模拟操作上。第三，综合自动化变电站，遥控操作后或者运行人员操作完毕电脑五防锁回放位置不到位时，五防模拟图设备状态与现场实际设备状态容易出现不一致情况，倘若操作人员责任心不强，未对实际位置进行对位，则易造成操作人员判断错误而发生带负荷拉合刀闸的事故。第四，在防止带电合接地刀闸方面，由于线路带电显示器失灵，验电不通过，导致五防解锁常有发生。同时各种原因导致一次操作需要多次重复模拟的现象也较常出现，容易造成人为误操作。
1.2防误装置在日常维护中存在的常见问题
防误装置在日常维护中，总是会出现各种各样使维护工作不能完善到位的问题，其中绝大多数的问题与员工不规范的操作习惯有极大关系，主要体现如下：首先，员工对防误装置的结构、原理以及使用和维护方法的不认真了解、培训不到位，运行维护时出现很多不规范的低级错误方法；在运行的过程中遇到一些与实际运行要求不相符的情况，更不能够及时发现并予以正确的修改；其次，不重视对防误装置的日常使用、维护，例如：每月一次的定期维护试验，对户外使用不畅顺的锁具涂抹润滑油，对损坏或生锈的锁具和钥匙及时进行检修和更换等；最后，对防误装置不够重视，在安装以后，未严格对防误装置进行验收，使得一些产品问题或安装问题不能及时发现，为以后安全运行埋下很大的隐患。
2变电站远动装置加装防误操作功能对策及实施途径
以110kV变电站远动装置增加防误操作功能为试点，介绍防误操作功能实施的对策及实施步骤等内容。而为消除调度自动化系统常用的远动规约IEC101和IEC104中的远动遥控ASDU（ApplicationServiceDataUnit，应用服务数据单元）的隐患，将其升级为防误控IEC101和防误控IEC104远动规约，通过增加遥控对象的调度编号，使遥控命令的判别因子由原来的单一因子变成双因子，实现遥控过程的双重判据，提高遥控可靠性。具体措施如下：
2.1施工步骤
第一，在原远动通信屏备用位置安装两台新的远动机。远动厂家要根据最新的远动组态备份，提前新远动装置的数据库组态，并仔细核查。
第二，断开旧远动装置A电源，将监控双网网线插入新远动装置A。新远动装置A上电后通过CONSOLE口或通信网口升级远动的101与104规约，将修改的101与104的最新程序下载到远动机中，在101与104上传信息表中增加遥控防误节点（在原有的遥控点后面增加，不改变之前的遥控点号），把修改后的信息表下载到远动机中，用后台测试软件测试所有遥信与遥控点号（注意要与调度的信息表仔细核对）。同时，检查其他模板文件与现场使用的模板一致，保证系统101、104程序的完整性、正确性。
第三，检查新远动装置A对站内所有设备通信正常，对调度的通信通道参数配置正确，对时正常。然后由继保自动化人员向地调自动化班申请同期功能、防误遥控的调试，表1为远动系统遥控防误操作功能试验记录表，在调度端用预置的方式进行遥控反校，在相应的测控装置查看遥控结果并记录。调试分通道进行，先104通道，正确无异常后再进行101通道调试。
表1110kV变电站远动系统遥控防误操作功能试验记录表
第四，检验遥控预置与反校是否正确。在试验好所有开关刀闸的遥控预置与反校后，选择备用的开关执行防误遥控命令，验证遥控防误功能。先按照顺序执行遥控命令，在测控装置查看遥控命令执行情况，确认正确后投入相应开关的出口压板，进行实际遥控传动操作。
第五，新远动装置A同期、防误遥控功能调试完成并经验收合格后，投入运行。
第六，完成后旧远动装置全部退出运行，防误操作功能加装工作完成，变电站改为双主机模式冗余配置的运行方式。
2.2了解实施难点
站内原有远动装置型号太旧，经常断网，执行遥控指令存在隐患，不能满足要求；要在一次设备不停电的状态下进行遥控防误操作功能加装工作，同时要保护原有的远动系统正常运行。为此，根据实际情况更换两台新的智能远动装置（型号PCS-9799B），采取分段分步改造，施工过程由新旧装置共存到全新装置的方法，第一阶段保证有一台旧远动装置（型号RCS-9608H）运行，第二阶段保证有一台新远动装置（型号PCS-9799B）运行。此外，施工期间变电运行人员现场值班配合，以应付可能的突发事件。
2.3完善防误装置，保障安全生产
现变电站均已达至综合自动化运作，各项倒操作均可在监控机上进行，在对断路器分闸操作后再到高压场地操作该间隔的隔离刀闸这一时间段内，如果断路器由于某些原因误合闸，操作人员的五防钥匙在对该设备操作具有拒绝功能，停止进一步的带负荷拉隔离刀闸操作，避免事故发生。
2.4加强对防误闭锁装置设备位置的检查
目前的微机五防装置基本都能实现自动对位，但在操作人员电脑五防锁回放不到位时容易出现对位不正常情况，在实际运行中应加强对运行人员的安全教育，养成操作完后及时对位并检查对位正常的工作习惯，避免出现因对位不及时而误模拟的情况。
2.5强化对防误闭锁装置的验收
对新设备安装防误装置后，应安排变电运行人员对其操作逻辑进行逐一模拟验收，务必与电气设计逻辑一致。尤其是站内一次设备改动时，一定要严格对照五防逻辑表，对各种闭锁逻辑进行逐个验收，确保不遗漏相关五防设置，对于存在安全隐患的防误装置一定要及时进行更换。
4结束语
总之，变电站加装防误与变电站的安全运行息息相关，只有变电站运行人员在运行、倒闸操作过程中严格执行加装防误装置操作流程、验收到位，明确防误操作的相关规章制度，结合现场实际不断完善防误系统功能，才能保证人身、电网及设备的安全。
参考文献：
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作者简介：
杨长弓（1989），男，本科，助理工程师，主要从事变电站电源系统、 五防系统的调试、 维护及检修。