摘要：近几年来，随着社会的进步，不断促进其向着“高精尖”的方向发展，也引领了传统精细化工行业朝着智能化和全流程自动化的方向发展。精细化工产品种类繁多，其危险性和风险性不言而喻，因此安全仪表系统在精细化工装置中占据着十分重要的位置，对化工装置整体的安全性有着非常重要的影响。主要对安全仪表系统及其在精细化工装置中的应用进行简单的分析和探讨。
关键词：安全仪表系统；精细化工；应用
引言
化工行业在今天的发展当中的地位无法取代，对于其中的很多方面已经进行了很多的探索，我国在这一领域发展的并不是很好到二十世纪七八十年代才真正的与世界接轨，起步非常的晚，更多的运用相关的发展经验，在当时人们更多地考虑如何满足需求，对于一些问题进行了压制，当发展到一定的阶段，这些问题都成为了发展中的阻力，现阶段就是解决这些问题。化工的仪表安全就是很重要的一个方向，今天人们的重视程度在不断的加强。希望这篇文章能够带给大家更多的启示。
1安全仪表系统简述
化工生产是危险性较强的一种生产方式，在火灾和气体安全系统、紧急停车系统以及高完整性压力保护系统中都有所体现，可以有效的提升生产安全性，在保护工作人员人身安全以及生产设备的安全性方面都有十分重要的作用。在化工生产中融入安全仪表系统已经形成了以DCS为主要核心的过程控制系统等价值的自控系统。按照EIC61511之中对安全仪表系统的定义，常见的安全仪表系统通常情况下均是逻辑控制器或者是传感器等构成的，可以尽可能多的发挥出多项安全仪表的功能。在进行化工生产时，如果出现了越线变量，或者是化工设备出现异常情况的时候，安全仪表系统可以通过手动或者是自动的方式，针对即将出现的问题以及实现预设好的工作内容来规避这些风险，这样做将问题在先期进行判断，并且针对于实际的情况进行有针对的分析，风险问题能够在一定的可控的范围之内，能够很大程度上解决问题，将大问题变成小问题，将小问题解决，只有这样才能够真正的解决问题。
2精细化工生产中安全仪表系统的主要作用
2.1及时发出危险性警报
化工工艺装置中将自动警报系统与安全仪表系统相连接，生产时当安全仪表检测到数值出现变化时，且这种变化幅度超过允许范围，与仪表关联的安全警报系统会及时发出警报，提示故障出现。技术人员根据数据变化情况检测相应的变化，对应仪表警报变化帮助技术人员快速掌握事故因素变化，短时间内准确判断故障发生位置，将不良影响控制在最小范围内。
2.2提高系统自动化程度
精细化工生产中安全仪表系统自动化发展是必然趋势，随着科学技术水平提升，安全仪表系统生产技术水平提升，将其与计算机系统联系起来，通过计算机技术操控平台实时监督与操控安全仪表系统，并通过一系列的操作开展相应的应急操作，实现提升安全仪表系统自动化程度的目的，进而推动整个精细化工行业的可持续发展。
2.3大幅降低安全事故
化工工艺装置生产中缺少安全检测措施的话，直接造成生产运行活动中出现安全隐患。通过安装安全仪表系统，降低设备运行过程中故障造成事故发生的可能，利用安全仪表及时发现存在的故障问题，还可以通过数值变化确定故障发生的具体位置，技术人员只需要采取针对性的监测、维修措施，保证设备处于正常运行状态。
3安全仪表系统在精细化工装置中的应用
3.1安全仪表系统产品的安全性识别
安全仪表系统的用途之一就是在生产的过程中提供保护装置，即停车连锁控制。然而，工厂在生产中由于误动或拒动而直接导致系统运行出现紊乱，继而给操作人员带来身体上的伤害，甚至影响企业的长远发展。安全仪表系统的安全系数很高，当超过一定的界限时，就会迅速的采取一系列的措施，切断危险源。而另一方面，即使是还未发生危险时，安全仪表系统也能准确的做出诊断，判断故障点，例如：系统中出现较严重的错误而导致整个安全级别下降时，安全仪表系统就会立即做出判断，触发保护装置，从而提高安全性。
3.2提高安全仪表系统的可用性
可用性是指：安全系统不会因为系统中存在的某一点错误，而直接崩溃，并丧失整体功能。它是鉴别安全仪表系统的重要指标。例如：合成氨装置。其对工程的流畅性的要求较高，不能因为工程中的小问题而停止运行。因此，必须提高安全仪表系统的可用性。在控制合成气压缩机中，我们一般进行全冗余配置。
3.3对安全仪表系统安全性的提高
在很多工业生产的流程中需要采用安全稳定的装置，从而实现企业的利润最大化。但是，化工生产安全必须在有限的度内进行，防止与生产发展相冲突。在考虑安全方面，不能仅仅只考虑安全仪表盘自身方面，还要顾全大局，从多方面共同作用。（一）完善设计。将原有的联锁功能移入SM中时，逻辑功能可以正常使用，而模拟处理器则需要根据实际情况进行修改或测量，以弥补由于外界环境的变化而带来的差异。其具体的措施如下：采用自定义的方式进行小信号切除等操作；正确运用算数器，避免由于计算错误而导致系统出现故障。（二）提高输入输出正确性。根据数据显示，系统出现故障的原因主要来自于输入输出端的错误。因此，在系统运行过程中我们应该选用质量和可靠性较高的产品。另外，采取的措施如下：（1）在输入端采用信号浪涌保护器。（2）相关的回路不能分配在相同的I/O卡上。（3）对于干扰性较大的回路安装隔离装置等，从而减小噪音的产生。（三）可视化操作界面。采用SM系统后，其操作界面简洁，在正常运作是不需要过多的人为操作，虽自动化程度较高，但不利于人为的监控和操作，并容易引发事故。因此，我们需要对界面进行可视化操作：按照人的操作习惯设计工作界面；重新设计操作按钮，通过改变按钮的颜色、字样等，提高安全系数；在操作的过程中需要配有文字和图表说明；设置紧急切除开关，防止事态的恶化。
结语
在进入21世纪之后，由于科技水平的不断提高使各个行业都取得了很大的突破和发展，安全仪表系统的投用，很大程度上提高了化工装置的安全性。然而任何措施都不可能做到绝对的杜绝事故，在遇到问题的时候，应该保持发展的心态，始终将安全和环保摆在第一位，抱着积极的态度去解决，在使用更好的科技水平时对其进行完善改进，使企业能健康平稳的安全生产，从而才能让企业获取更多的利润，让企业发展壮大。
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