摘要：现如今，随着科学技术的快速发展，人工智能时代已经来临，我国玻璃行业必须向智能化方向发展。基于自身转型升级需求，国内有一部分玻璃工厂已经开始对原有工厂、车间进行智能化升级改造，但很大一部分玻璃工厂工艺和生产设备还处于较为落后的水平。
关键词：建设；智能；玻璃工厂
引言
平板玻璃工业是耗能较高的行业，节能减排是平板玻璃生产的重要内容，节能减排工作对平板玻璃工厂具有显著的经济效益和社会效益。
1玻璃行业现状
通过调研总结发现，目前我国玻璃行业智能化升级过程中遇到的困难有以下几个方面：（1）工艺设计与自动化系统设计存在脱节现象，从设计完成到工厂移交给客户过程中，很多关键的业务性数据丢失或者没有被挖掘出来，成为企业的管理盲点；（2）制造装备来自不同的设备供应商，操作员和维护人员面对成百上千的蓝图、技术手册等资料，在问题发生的时候，查找资料往往需要耗费大量时间和资源；（3）装备选型以及自动化程度高低不平，通讯协议和接口也不统一，造成系统集成困难；（4）MES系统没有得到充分应用，各类报表数据还依靠人工记录，疏漏难以避免，导致生产进度、设备状态、物料状态等难以科学跟踪；（5）由于产品规格多种多样，物料清单复杂多变，生产工艺经常发生动态调整，生产计划调度难以协调；（6）产品的质量和生产率过于依赖于操作工人的技术水平，成品率得不到大幅提升。
2建设智能玻璃工厂的建议
2.1实现各子系统之间的协同
建设智能玻璃工厂，应当在设计和工程建设阶段就尽量统一工艺与自动化控制系统的标准，建立统一的数据库。但是对于各种来源的数据，在未经整合和分析之前还是零散的，此时的这些数据并没有意义，数据采集的目的就是将这些数据写入数据仓库中，建立数据库链接，消除信息孤岛。相较于传统玻璃工厂，智能工厂在标准化、灵活性、可扩展性及安全等方面，要求更加严格。为了满足日益增长的工厂数字化转型需求，DCS系统的功能和结构也发生了巨大的改变。近年来，中国建材国际工程在玻璃生产线率先推行中央控制室一体化大屏监控系统，在传统热端DCS控制系统的基础架构上，以DCS数采站作为统一的中央数据池，将玻璃工厂能效系统、环保系统、原料称量系统、公用工程系统、冷端线控系统、鼓泡、搅拌器、拉边机等数十个单机设备控制系统的数据集中采集。采用标准高效的图形化组态工具，将经过筛选的数据，在中央控制室的高清拼接大屏上显示。为了减少故障环节点，整个系统只有一个入口，操作画面清晰直观，方便操作员发出指令。精简操作屏幕，操作人员无需费力寻找操作手册，所有需要操作员干预的操作均有明确的指示，无论是连续控制、顺控还是连锁，都可以快速完成。当设备发生故障时，能够从报警提示直接跳转到相关操作屏幕进行快速干预，一方面操作员的日常操作变得更简单，另一方面确保工厂平稳运行。运用集中式管理，统一直观的操作界面，编程、操作、维护均基于统一工作台，维护和新设备的集成比以往更轻松、安全、快捷，所有的数据均传输到生态系统进行评估。需要注意到的是，现代系统架构必须充分考虑面向未来的开放性和安全性，在设计系统架构时，必须满足工厂运行期间仍可无缝扩展需求。
2.2采用无功补偿装置
无功补偿装置的主要作用是提高负载和系统的功率因数,减少设备的功率损耗，稳定电压，提高供电质量。单从用电设备入手提高设备的自然功率因数往往会难以达到供电部门的要求（一般会要求用户月平均功率因数达到0.9以上），所以平板玻璃工厂还需装设必要的无功补偿设备，来将功率因数进一步提高。平板玻璃工厂一般采用并联电力电容器来作为无功补偿装置。主要的补偿方式有就地补偿和集中补偿；就地补偿适用于功率较大用电设备，补偿装置安装在用电设备附近；集中补偿采用电容器组集中安装在变配电所的低压侧或高压侧进行补偿。就效果来说，就地补偿效果较好，不但可以降低供配电线路的功率损耗，还能降低供配电线路的导线截面积。不过由于其往往投入多，维护管理方面也存在不足，所以目前集中补偿在平板玻璃工厂中仍然是主要的补偿方式。
2.3加强玻璃工厂用电自动化管理
（1）变压器实行经济运行。通过计算电力变压器经济运行负荷，尽可能使变压器处于经济运行的状态，使整个电力系统的电能损耗最少，经济效益提高。如对负荷率长期偏低的变压器考虑换为较小容量的电力变压器，对负荷率长期偏低的电动机考虑换为较小容量的电动机等。（2）加强运行维护。变压器通过定期检修，消除铁心过热的故障，降低铁损，节约电能；电动机通过检修，使转子和定子的气隙均匀或减小，减少转子的转动摩擦，降低电能损耗。生产过程中的控制主要是加强管理，严格操作规程，减少人为浪费现象。（3）实行计划用电。玻璃工厂有些生产车间可通过自动化技术实行有计划用电，提高能源利用率。计划用电是宏观调控的一种手段，各车间、各工段以及工厂内的生活用电点均装设数字多功能电表计量，联网组成能源管理系统。（4）实行负荷调整玻璃工厂通过自动化技术实行负荷调整，能够提高供电能力，调整负荷减少配电损耗，缩小峰谷差使日负荷曲线尽可能地平滑以减少配电损耗；尽可能调整各车间的生产班次和工作时间，实行高峰让电；调整玻璃工厂大功率设备的工作时间，尽量避开高峰负荷时间用电等。这些措施可提高变压器的负荷率和功率因数，提高了供电能力，又节约了电能。（5）建立科学的能源管理制度玻璃工厂要建立精干的能源管理机构，形成一个完整的能源管理体系，建立一套科学的能源管理制度。实行能耗定额管理和相应的奖惩制度。选择先进的工艺和设备；强化节能管理，实现单位产品最低电耗。（6）调动起员工的节能降耗积极性强化员工节能意识，是玻璃工厂节电的又一治本措施。企业可通过多种途径的宣传，使节约能源意识深入到每个员工心中，并落实到各自的工作上。为了真正调动起员工的积极性，企业可推出奖励措施，对降本增效作出贡献的员工，按其贡献大小给予数额不等奖励；企业可制定严格的节能降耗措施和考核办法并与工资效益挂钩，使单位产品电耗逐步降低。
结语
我国玻璃行业发展不平衡、不充分特点十分明显，企业转型升级势在必行，高质量发展是目前我国制造业大势所趋。玻璃行业智能制造尚处在起步阶段，必须紧跟形势，努力追赶国际先进水平。运用现代技术手段，加强信息建模方法研究，打造高质量资源数据平台，积累解决方案及应用案例，循序渐进，补齐短板，并行发力，逐步实现"自感知、自学习、自决策、自执行、自适应"的制造高级阶段。
参考文献
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