摘要: 随着人们生活质量的不断提升，对于生活环境的质量提出了更高的要求，也越来越关注自身的健康状况。因此，电厂作为威胁自身健康的主要威胁源头，脱硫脱硝和烟气除尘技术显得尤为重要。在当前的科技发展水平下，我国已经熟练运用这一技术，并取得了众多的成效。因此，本文通过对脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进进行分析，对于促进电厂过滤的可持续发展具有重要的意义。
关键词:烟气脱硝除尘脱硫脱硝衬里材质废水处理
对发电企业而言，在锅炉生产阶段，除尘技术具备有较高的稳定特性，同时其在尘土清除方面也表现出了较高的效率，因此除尘技术在将来的发展阶段，其发展方向大都是应用的旋转电极形式来展开除尘处理。在电厂当中，旋转电极当中阳极部分大都是应用的回转阳极板以及旋转清灰刷。一般灰尘累积到了一定厚度，便需采取彻底性的清除，以杜绝二次烟尘的生成，同时鉴于此种除尘效果相对更加合理，因此在排放之时对其溶度也有了大幅度的下降。并且，从发电场的角度来看，若粉尘排放标准较高，便需针对其新增布设湿式静电除尘设备。然而因为在烟气当中粉尘颗粒物可以将带电负离子较为高效的吸附起来，因此便可采用静电除尘设备来对累积的灰尘采取吸附处理。此外，和干式电除尘器相对比来看，采取湿式除尘设备在灰尘清理的过程中不会产生二次灰尘，因此其具备有较为显著的高效性特点，通常灰尘清除率可达到70%以上。
1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点及现状
1.1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点
近年来，较多的电厂锅炉企业在发展中，均加强对脱硫脱硝及烟气除尘技术的使用。分析脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点，能够发现其具有较多的优势。第一，脱硫脱硝及烟气除尘技术工艺简单，耗费的人工劳动力较少。我国现有的脱硫脱硝及烟气除尘技术，其工艺流程较为简单，能够实现全程自动化控制。在此基础上，需要电厂锅炉工作人员所做的工作不断减少。其只需要在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用期间，对脱硫脱硝环境的酸碱值和温度等进行观测。第二，脱硫脱硝及烟气除尘技术的运行成本相对较低。由于该技术具有工艺简单的特点，在工作过程中其所耗费的人工劳动力较少，因此能够减少在此环节中的人工劳动力，从而节省人力资源和人力成本。第三，脱硫脱硝及烟气除尘技术适应性较强。该技术能够适用于规模不一的电厂或是锅炉，不会对燃烧装置产生不良的影响，也不会造成对环境的二次污染。
1.2电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状
现阶段，人们对生态环境保护的意识日益提高。市场经济体制环境下，国家也逐渐加强对环境保护的重视。借助先进的科学技术，脱硫脱硝及烟气除尘技术被研发出来，并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。据不完全数据统计显示，目前已经有90%的电厂锅炉企业在发展中，应用了脱硫脱硝及烟气除尘技术。通过对该技术工艺的分析，明确该技术主要采用了SCR技术，完成脱硫、脱硝和除尘，实现对污染物排放的有效控制。在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于电厂锅炉中，多数电厂锅炉技术人员都能够通过对系统设计的调试，完成最基本的脱硫脫硝需求。虽然截至目前，我国的脱硫脱硝及烟气除尘技术仍处于探索中，但是借助国外先进的脱硫脱硝技术经验，结合我国的实际科研技术，最终也将会实现对脱硫脱硝及烟气除尘技术的创新发展。
2超低改造技术方案的选择
目前常规的CFB锅炉烟气脱硫脱硝除尘超低排放方案：①常规的配置，即烟气经SNCR+SCR脱硝，经布袋除尘器除尘以及石灰石-石膏湿法脱硫后，再经湿式电除尘器去除烟气携带颗粒物。②循环流化床半干法超低技术，烟气经过SNCR和预除尘后，在吸收塔内，通过强制氧化或者催化氧化的方法，将NO氧化成NO2，利用吸收剂将NO2和SO2在吸收塔同时脱除掉，最后通过布袋除尘器脱除细颗粒物。针对以上2种超低技术方案，纳爱斯集团有限公司热电厂调研了杭州杭联热电有限公司、厦门新阳热电有限公司、广州石化热电站、富春江环保热电股份有限公司等烟气超低排放项目。调研发现，采用超低方案1，即脱硫采用石灰石-石膏湿法存在废水排放、腐蚀及烟囱冒白/蓝烟等问题。
经过充分的现场调研及技术交流、方案论证，纳爱斯集团有限公司热电厂最终选择了废水零排放、排放烟羽透明的循环流化床半干法超低技术。
3存在问题及建议
3.1烟气拖尾问题
催化烟气总硫中有一部分是以SO3酸雾形式存在的。在足够的气-液接触条件下，SO2可以很容易地被吸收，与SO2不同，SO3一旦与洗涤液体接触不能脱除或捕获这些烟雾，就只能像颗粒物那样需要依靠物理学能量将其脱除。然而对于SO3烟雾的脱除，与典型的催化剂细粉相比，所有SO3粒径都小于1.0μm，在相同捕获效率前提下，需要高得多的气体压力降。如果仅脱除80%的SO3酸雾大约需要气体压力降为7.5kPa。目前装置上的电除雾效果不能达到理想的状态。而SO3的特点就是能够产生不透明性问题，当烟气中存在10μg/g左右的SO3酸雾时，就会出现拖尾现象，而这种现象越来越受到周边居民的关注。因此，如何从烧焦、脱硝阶段降低SO3的生成、在脱硫前部控制SO3形成酸雾，都需要寻求适当的解决方法。
3.2胀鼓过滤问题
胀鼓过滤效果可以做得很好，但关键是如何维持其长周期使用与更新的简单化、便捷化。目前存在的典型问题有三：滤芯与管板连接很难保证不泄漏；滤芯与过滤膜装卸复杂；滤芯流通面积过小。今后将对这些问题一并研究解决。
3.3不密闭与下酸雨问题
烟气脱硫解决了大气污染问题，但污染从大气转移到了水体，从向远处扩散变成了就近污染：气相部分，以烟囱为中心的周围400m成为了重灾区，酸雨的长期浸蚀，使所有设备外腐蚀加剧，风向、气压的影响造成周围“烟味”浓烈；废水中各类有害组分因设备、设施的不密闭，形成了自然外溢的小环境，使生产区异味浓厚。液相部分，废水中盐含量高达5%，对长江水体产生影响。因此，烟气治酸雨比较迫切，密闭化也势在必行，降盐利用值得研究。
3.4设备材质与备件问题
烟气脱硫系统环境恶劣，处处存在“坚硬”的催化剂，不同部位腐蚀的介质、机理不尽相同，且大多数情况下腐蚀与磨蚀并存，对设备选材造成了困难。目前较为突出的是动设备的易损与更新问题。如液下泵，尝试改造了一台，已考察了半年，效果较好。渣浆泵几乎长时间处于故障状态，主要是螺杆极易磨损，又不能及时得到配件，由于人工调节渣浆下料的不均匀性，造成渣浆中的催化剂反复在吸收与过滤间循环，带来了一系列生产问题。装置准备尝试由备配件向直接設备方向转变，避免反复折腾。
4结束语
在各行业繁荣发展的社会中，我国逐渐加强了对生态环境的重视。主要是以电厂锅炉为主的工业发展，产生的废气和有害物体极大程度上破坏了自然环境，也危害到了人们的身体健康。脱硫脱硝及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点，被广泛应用到各类工业企业中。基于此，较多的电厂锅炉企业在发展中，都加强了对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用。针对此种现象，本文主要对干法、半干法、湿法等烟气脱硫脱硝技术进行综合性的分析。期望通过本文关于电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术内容的探究，为日后提高空气质量，提供宝贵的建议。
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