摘要：作为重要的生产辅助设备，机械设备的运行好坏直接关系到生产的正常运行，而加强对机械设备的维修保养能够使其保持一个良好的状态，可以提高生产效率，进而提升企业的经济效益。鉴于此，本文对机械设备维修保养要求与提高设备维护水平措施进行分析，以供参考。
关键词：机械设备；维修保养；维护措施
引言
要想保证机械设备的正常运行，企业需要做好设备的维修保养工作。因此，在今后的发展过程中，企业需要重视对设备的规范维护，加强设备的工艺化以及制度化维护，还可以采取设备的区域维护这一方法。使企业的机械设备得到更好的维护，进而推动企业的进一步发展。
1工程机械设备管理与维护保养的重要性
工程机械设备管理与维护保养工作还存在诸多问题，例如设备管理不足、规章制度不规范、维护保养人员技术不过关等。工程机械设备的维护和保养的重要性主要体现在以下几个方面：避免机械设备出现严重故障，使设备的使用年限降低；工程机械设备一些零件造价较高，维护和保养能降低机械故障发生率，并降低设备的维修费用，节约了维修资金；对机械设备进行高水平的维护保养管理工作，能确保工程机械设备正常运转，避免因不必要的机械故障而使施工项目停工，保障了工程项目的施工进度和施工质量。
2机械设备维护检修技术
2.1射线探伤技术
在设备检测的过程中，经常会涉及到射线探伤技术的应用，这种方法主要是应用放射线对焊缝内部缺陷进行检查，常见的放射线有X射线和Y射线两种，它们可以直接穿透金属类材料，产生一些感光作用。焊缝也会吸收这些射线，只是接受的程度有一些差别，反射到胶片的强度也的一定差异，工作人员可以利用这个差异来判断焊缝缺陷的不足。X射线检测的优点就是检测迅速，灵敏度极高，属于无损伤检测技术，适合锅炉等设备的检测。
2.2超声波检测技术
超声波检测技术是一种利用超声波检测材料内部缺陷的检测技术，如果检测材料存在一定缺陷，则超声波沿介质传输时会出现一定衰减和散射，并将相关信息反射到接收器，根据接收器接受的反射波波形，判断缺陷位置、大小和形状。超声波检测技术主要针对金属材料内部缺陷，可在不拆卸设备零件基础上，利用超声波在介质中传播，并根据反射波和折射波判断材料内部缺陷。超声波检测技术是一种无损伤检测技术，具有检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低和检测信息丰富等优点，被广泛应用在各个领域质量监测系统之中，超声波检测原理如图1所示。
2.3磁粉检测技术
磁粉检测技术也是一种常见的设备检测技术，主要工作原理就是，磁粉对设备内部的质量缺陷有不同的表现，在被检测时设备的磁性会发生一定变化，继而产生一定大小的磁场，这个磁场可以吸附设备表现的磁粉，在光照充足的条件下，根据磁粉的形状就可以看见设备内部缺陷的大小和位置、形状。这种检测技术的灵敏度极高，可高达0.1μm，检测结果的精准度也不会受设备形状和大小的影响，是一种最为有效的、常用的设备表面缺陷检测方法之一。这种方法的应用范围较广，但也存在一定的局限性，如要求被测设备的表面必须足够光滑、检测速度相对较慢、检测过程需要与其他检测技术相互配合等。
3机械设备管理存在的问题
3.1机械设备维修保养不到位
生产中每天都要面临大量的生产活动，在这种环境下一些企业过于重视生产效益而忽略了设备维护保养的重要性，由于缺乏保养意识与维修制度，机械设备没有得到及时的维护保养，从而影响正常的运行能力，降低机械设备的生产效率，不利于机械设备使用寿命的延长。
另外，在日常维护管理过程中，一些工作人员只做到了表面现象，机械设备存在很多潜在风险没有被发现和处理，维护保养没有发挥出应有的效用，导致机械设备故障问题频发，降低生产效率和质量。
3.2设备维护人员专业化水平较低。
在设备管理和维护的过程中经常涉及到电子信息等先进技术的应用，尤其是近年来，设备的自动化水平和智能化水平不断提高，对设备维护人员的要求也越来越高，但是目前国内大多企业的专业素养水平不高，对设备相关知识的了解有一定的欠缺，最终导致设备保养工作没有做到位的现象发生。
3.3机械设备存在安全隐患
在很多企业中，机械设备的维护保养都没有得到足够的重视，更没有明确的规定相关的管理制度。只是让工作人员参照机械设备的说明书进行保养维护，并且没有技术人员进行指导，日常管理和维护的工作也都是由一线员工进行的。所以，在大多数人的印象里，普遍认为机械设备能够正常运转就可以了，领导交代的维护保养工作都是走走形式，并没有真正的落实。这样很容易造成设备提前老化，在使用期间内出现各种故障，这给企业的生产留下了很多安全隐患。
4机械设备管理及维护保养的措施
4.1加强技术人员培养
随着机械设备的更新速度不断加快，导致了机械设备的技术水平以及自动化程度越来越高，所以在现今生产中完全可以实现设备的远程监控，还可以利用设备运行记录及各项参数的统计功能，搭建具备自我学习功能的设备报警系统。与此同时，企业还要加强对管理人员和技术工作人员的培养，定期组织专业培训，选拔更优秀的人才，为企业的发展提供相应的技术支持。此外，实际操作人员要进行技术培训和安全教育，如5G技术的不断完善，利用VR平台进行技术培训，再如上岗前的三级安全教育等都为企业的安全生产提供了一定的保障。
4.2健全维护保养体制
想要落实机械设备的维护保养工作，需要企业完善更加健全的维护保养体制，这样才能最大程度的提高机械设备的使用寿命，避免做无效的维护保养工作。完善维护保养体制就是企业根据机械设备的运行状态制定合理的保养周期，遇到具体问题具体分析，确保维护保养及时有效的进行，保障机械设备的生产效率和安全。与此同时，在实际操作中不断的创新维护保养技术，不断的优化现有的技术手段，这也是保障企业快速稳定发展的关键所在。健全维护保养体制也可以有效规避机械设备发生故障，保证企业生产工作顺利的进行。
4.3机械设备的调配工作
随着科技的发展，形形色色的机械设备不断的被投入到企业的生产经营过程中。这些设备的引入可以明显提高企业的生产质量和效率，但是设备调配难度也大大增加，使得管理人员的管理压力明显增加。所谓机械调配就是综合考虑企业的实际生产和经营情况，充分优化和调整机械设备的实际功能，保证充分发挥机械设备的最大价值，让机械设备给企业带来最大的经济收益。
结束语
随着科学技术水平的提升，机械设备的结构和运行原理也更加复杂，这也成了维修和保养管理当中遇到的挑战。传统维修与保养管理措施呈现出一定的弊端性，难以适应机械设备运行的特点与需求。企业的生产效益，与设备的运行安全性和稳定性密切相关，这也成了企业管理的重要工作。在现代化进程逐渐加快的趋势下，机械设备的连续作业已经成为常态，长此以往会出现老化或者磨损等问题，对后续生产工作造成不良影响。通过采取合理的维修与保养措施，能够实现对故障隐患的有效排查，降低在运行过程中的故障率。
参考文献
[1]陈骏龙.机械设备维修保养要求与提高设备维护水平[J].设备管理与维修,2018(14):64-66.
[2]余小红.浅谈建筑工程机械设备的维护技术[J].河南建材,2018(01):185-186.
[3]关春华.建筑幕墙工程机械的运作及维护[J].南方农机,2018,49(02):49.