摘要：近几年，随着钢筋套筒技术应用的提高和广泛性，在加工的过程中也出现了一系列的问题，必须引起我们的重视，才能在后期使用的过程中能够更好的保证质量。笔者结合其工作经验对钢筋套筒加工中出现的问题进行了分析，并提出了解决措施。
关键词：钢筋套筒，连接方式，丝锥精度
钢筋连接套筒加工一般为工厂规模化生产，对生产环境、制造工艺都有很严格的要求，并且还必须对工人的操作水平进行培训，务必要保证其生产的质量。本文就针对于钢筋套筒加工中出现的问题进行剖析，并提出了解决措施。另外，对加工套筒的使用注意事项进行了解析。
一、钢筋套筒连接方式
1.标准型连接
用途可能的自由自转情况。使用铁棍原因相互在锁桥梁片断的端点力量对面。 愿选择标准套筒或变径型连接套筒。
2.加长型连接
用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。 连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
3.加锁母型连接
用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。 将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母
4.正反丝扣型连接
用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。 连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
二、钢筋套筒加工中出现的问题
1.钢筋连接套筒外径或长度不合适
钢筋套筒加工过程中最容易出现的问题就是套筒外径或长度不合适，出现这一问题的原因也有很多。在加工的过程中，若出现原材料的尺寸不合理，那么加工余量就会过小。另外，在加工的过程中，针对于原材料来说，还有一点就是在加工的过程中出现弯曲，没有及时的调整，也会出现这一问题。设备出现故障，在加工钢筋套筒的时候，外径出现锥度也会影响套筒的外径不合适。
2.钢筋连接套筒毛胚内孔与外圆不同轴
在进行毛胚加工的过程中，一定要密切注意加工的工艺。加工工艺，直接影响其内孔和外圆不同轴，也会影响套筒外径和长度不合适。加工的时候，还需要注意车床卡盘是否和连接套筒外圆卡正。另外，设备的精密度不够也会出现这一问题。
3.套筒内大中小径超尺寸
出现这一问题主要是因为两个原因，其一采用丝锥加工螺纹时，主要是丝锥中径偏大，丝锥回转出现摆动，会是连接套筒两端螺纹中经产生锥度。第二，采用旋风铣加工螺纹时，设备稳定性不足，刀杆刚度不够引起连接套筒两端螺纹中径产生锥度。
三、钢筋套筒过程中出现问题的解决措施
1.对原材料进行控制
钢筋连接套筒要合格，首先原材料要合格，钢筋套筒的原材料一般是45号碳结钢，从外形上有管材和棒材之分，以前生产的钢筋套筒多以棒材为主，现在生产的钢筋套筒多以管材为主，无论管材棒材，只要原材料中杂质少，都能达到合格产品，有些单位过于相信棒材原料的套筒，其实小厂家生产的棒材杂质多，生产出来的套筒不一定合格。确保在加工的过程中减少误差，防止后期出现问题不能及时的修改。在对原材料控制的时候，要及时的调整好原材料的规格或准备充足的原材料，保证在加工的时候预留适当的加工余量。其次，在对原材料下料之前，应该检查其原材料的材质和弯曲程度，对弯曲的钢棒及时调整。钢筋应先调直再下料。滚丝机切断端面应与钢筋轴线笔直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。
2.调整毛培加工工艺
通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。在每次生产之前还应该对设备进行基本的检查，并做到定期对设备进行检修，对已经加工好的毛胚进行检查，检查外径的锥度，对不合格的毛胚及时进行回收。最后，加强对工人的技能培训和工作岗位培训，加强产品的质量检查，把控好每一个环节。
3.检查丝锥径度
在螺纹加工之前，应对丝锥大径、中径和小径进行检查。加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等一定与衔接套的锥度、牙形、螺距相共同，且经配套的量规检测合格。衔接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入衔接套，然后用力矩扳手拧紧。选用预埋接头时，衔接套的位置、标准和数量应契合规划要求。带衔接套的钢筋应固定牢固，衔接套的显露端应有密封盖。一定要用精度±百分之5的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。
四、钢筋连接套筒使用注意事项
消除钢筋连接套筒螺纹配合间隙的方法有两种：其一，通过钢筋丝头在连接套筒中对顶，使钢筋丝头在对顶力的作用下，丝头螺纹与连接套筒螺纹紧密贴合，消除螺纹间隙。第二，靠丝头端面与连接套筒端面顶紧，消除螺纹间隙，这种方法丝头在连接套筒中间可以不对顶，同样可以达到消除螺纹间隙的效果。但应注意：端面顶紧与螺纹螺尾处大径自锁之间的区别。根据上述分析，钢筋下料端面是否平直是滚轧直螺纹钢筋连接丝头制作质量控制的第一道重要工序，也是大多数使用单位容易忽视的一个重要环节。在钢筋下料时除应注意下料方法外，还应注意钢筋待加工丝头螺纹出现弯曲时应调直，钢筋弯曲会造成钢筋丝头螺纹出现不完整的螺纹超差，不仅影响了钢筋丝头的外观质量，严重时候还会对接头的承载能力也会有一定的影响。
在当前的建筑行业中，钢筋连接的方式也呈现了多样化，机械连接主要以节能、节材、质量稳定为前提，以施工适应性强的优势快速得到了发展，尤其是滚轧直螺纹钢筋连接技术已成为钢筋机械连接的主要形式，该技术是将钢筋端部采用滚轧工艺加工成直螺纹，两根被连接钢筋的丝头旋入套筒并在套筒中部对顶以后，实现受力钢筋的连接，任何一端的钢筋受力以后，即可通过丝头与套筒之间互相咬合的螺纹实现力的过渡，最终通过连接套筒实现两根受力钢筋之间拉力的传递，由此可见套筒的质量直接影响施工现场钢筋连接质量。只有合格的钢筋，没有合格的连接套筒依然无法从根本上解决钢筋连接的质量安全和稳定。
参考文献
[1]向圣松.浅论钢筋镦粗直螺纹加工工艺和质量控制[J].绿色环保建材,2017(06):118.
[2]曾良雄,王艺颖.巧用钢筋直螺纹套筒连接技术[J].价值工程,2012,31(10):102.
[3]张清慧,寇文斐.钢筋滚扎直螺纹套筒连接加工工序和质量控制[J].内蒙古水利,2009(06):59-60.
[4]桂良琦,蓝庆红.桥梁施工中钢筋螺纹连接新工艺的运用[J].交通世界,2017(34):96-97+125.
[5]冯弥,石东浪,李小勇.钢筋直螺纹连接端头精准批量切割设备系统的研发与应用[J].施工技术,2016,45(10):52-55.