摘要：近年来，由于我国节能排放的增加，我们改造了一系列电器、电力机械集团，实现了节能改造。风机是电厂运行的主要设备，消耗约30%的能耗。通过调整前面板或气流调节来改变风扇性能，以便在风扇转速形成显然是许多电力公司使用的成熟、高能效技术的情况下，在停电时产生高能耗。但是，如果变频器故障引发了不正确的停机事件，则会发生这种情况。对于任何发电厂来说，无论其性能如何、能效如何、可靠性如何，其他一切都无关紧要。为此，本文结合多年的经验，对锅炉风机电站进行了可靠性研究，提出了仅供参考的建议。
关键词：锅炉；风机；变频器；运行可靠性
引言
现如今，利用变频技术对设备进行控制调节，可以有效地降低生产能耗，提高生产经济效率，因此，新建项目应积极规划设计变频器的安装和使用。相信，如果变频技术能在未来广泛应用，一定能在发展过程中节约大量能源，改善发电机组的运行性能，使发电厂具有更大的经济和社会效益。对于变频器维护工作，除了日常维护、合理维护和定期维护工作的有效执行外，还要注意检查和维护工作的细节。提高变频器的运行可靠性非常重要，可以监控参数的合理性，改善工作环境，确保中压变频器质量和运行的安全性和可靠性。
1、变频器的分类
1.1交-交变频器
这种变频器输出的每一相都是由两组晶闸管整流装置反向并联起来的可逆电路，如果能够让两组变流电路进行交替式工作，就能够输出给负载一定频率的交流电。当正组在整流状态下工作，反组在逆变状态下工作时，异步定子绕组将会得到正向的电压，反之异步定自绕组将会得到负电压。交-交变频器的功率因数和输出频率都较低，因此这种变频器主要适用于转速在每分钟600转以下，500KW或1000KW以上的低转速、大功率的交流调速装置。
1.2交-直-交变频器
交-直-交变频器主要分为可控整流器调压、逆变器调频的交-直-交变频器装置，不可控整流器整流、斩波器调压、再逆变器调频的交-直-交变频器装置和不可控整流器整流、脉宽调制逆变器同时调压调频的交-直-交变频器装置。其中第一种装置调压和调频是在两个不同的环节上分别进行的，这种变频器具有结构简单、控制方便等特点，一些早期使用的变频器都属于此类结构。第二种变频器装置的整流环节采用的是二极管不可控整流器，这种整流器仅具有整流的作用而不具备调压作用，因此需要单独建立一个斩波器，运用脉宽进行调压。对于这种变频器装置来说，运行过程中多了一个环节，但是在进行调压时输出功率的因数十分稳定，是一个较为明显的优势。第三种变频器装置采用的是不可控整流、输出功率的因数不发生改变，且采用这种逆变器输出电流的谐波较小，脉宽调制逆变器通常采用的是全控型器件，逆变器功率器件的开关频率对其输出谐波减少度有明显的影响。
2、变频器故障原因
变频器在较长的运行时间内可能会因温度、湿度、振动、灰尘、维修等原因出现多种干扰和故障。变频器报告变频器在不同类型的故障中故障率为57.7%。变频器过载17.3%，变频器过载11.5%，变频器过载13.5%。驱动模块故障的最大值是通过提高核心组件质量或电子控制通信电路故障、运行偏差和服务能力及服务措施而提高的。风扇更换、过流、通信错误等的主要影响有:主板上的固定电路故障、光纤通道卡上的光纤转换器质量不可靠、用户界面通信错误、功率单元上的异常功率电路特性、受控互连阻抗、有源线路模块和可控触发驱动之间光纤接口上的严重电池状态。
3、电站锅炉风机变频器运行可靠性研究
3.1高压变频器应用注意事项
第一，高压变频器安装环境。高压变频器是综合运用高压交流变频调速技术和智能控制技术的电力变换装置，属于高精度电子元器件，工作时发热严重，对工作环境要求较高，如要求空气中的粉尘含量低于6.5μg/m3、湿度小于80%、温度控制在-5～45℃等。2个热电厂都设置专用配电室，配套安装了工业空调、除湿器、通风滤网等。第二，合适的参数设置。根据风机水泵的负载转动惯量，计算并设置变频器的加速时间和减速时间，保证在变频器启动时不发生过流跳闸和变频器减速时不发生过电压跳闸的情况。由于变频运行时，风门挡板(阀门)开度大于95%，此时工频启动电动机将导致电动机过载保护动作甚至过热烧毁。为此，根据《发电厂及变电站辅机变频器高低电压穿越技术规范》(DL/T1648-2016)提高变频器抗高低电压穿越能力、防止电网系统冲击造成变频器跳闸的同时，在DCS上设置变频器重故障信号连锁关闭风门挡板(阀门)开度至50%左右、延时5s后工频启动电动机，并修改锅炉联锁保护的相关整定值，保证锅炉运行的安全。在应用高压变频调速时，应注意保持高压变频器清洁、湿度和温度可控的工作环境，设置运行最高和最低频率以保持合理经济的运行模式，设置合适的参数以保证机组安全运行。
3.2控制系统的调试
(1)变频器的安装调试。要根据制造商的原理图严格布线，确保可靠的接地。安装过程中使用高压绝缘测试设备进行变频器连接电缆绝缘测试，严格按照相应要求进行控制参数输入。(2)开环调试。这些变频器主要使用辅助滚轮进行调试，首先将loc/rem切换到本地控制(loc)，使用滚轮实现手动控制，在没有外部调节信号的情况下实现对变频器频率的增减。过程中，需要确定变频器速度增加时间和设置的参数的一致性，平滑过流保护，以及与控制盘指定值和输出频率的适当关系。(3)闭环调试。Loc/rem转换为远程控制(rem)后，访问压力变送器反馈信号，调试调节器指定的值，满足烧结机空气体积变化的声压值，同时允许在线监控脱硫烟气氧含量值。(4)将调整后的参数存储在控制盘上以进行备份。
3.3变频器日常维护标准
(1)每日检查。变频器的工作电流、电压、频率、功率和温度等多个方面的参数，检查工作人员可以观察和倾听设备工作中的成果，记录输入和输出参数以及相关的报警信息。观察与通风热、振动和气味相关的情况，判断整个变频器的状态。(2)定期检查。主要要调查螺丝、插件等是否松动、设备是否过热、腐蚀或生锈、设备的运行参数是否保持在电阻、电容、晶体管传导值等正常范围内等。(3)维护工作要求。首先，确保接线端子和总线连接螺栓松动。使用扭矩扳手将每个降压器的连接螺栓拧紧到所需值。第二，用高功率真空吸尘器去除变频器灰尘，用氮气吹掉电力装置内部灰尘或模块中难以去除的灰尘，再用吸尘器去除机柜内部灰尘。用防静电布清洁机柜中没有设备的地方，清洁橱柜的卫生，使其一尘不染。
结束语
综上所述，完善变频设备日常维护措施、停机保养以及定期检修项目的检修工艺卡和检修规范，使运行检修工作标准化、规范化，以保证设备运行的可靠性和正常使用寿命，提高运行维护的管理水平。
参考文献
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