摘要：在目前的机械自动化应用中，重视将自动化设备由故障后检修转变为预防性维护，对于实现仪表及自动化系统运行安全极为重要。确保自动化仪表及系统的运行可靠性、稳定性，对于企业实现“安、稳、长、满、优”及环保运行至关重要。文章主要针对自动化设备的预防性维护进行探讨，通过日常设备运行管理进行探讨并提出相应预防性维护方式，提升自动化设备整体运行水平。
关键词：钢材生产仪表；自动化设备；预防性维护
1机械自动化控制的故障分析
机械自动化控制设备是通过计算机的控制为主，机器控制为辅的一种自动化控制设备。主要的目的是为了实现生产中的自动化，通过对信息的自动化处理，提升企业的生产效率。近些年来，计算机技术在飞速的发展之中，因此，只需要计算机软件就可以将信息分析并整理，就可以实现电子自动化控制。机械自动化控制的设备一般包括监控设备、自动控制设备、测量设备以及维护设备，从而来保障设备进行正常的运行。其中，对设备进行监控可以根据设备的使用要求，合理的控制机械自动化设备的运行时间和要求的范围等。同时，也可控制好下一阶段机械自动化控制设备的交接。机械自动化控制的设备故障和系统软件的故障是机械自动化故障的两大故障。发生的原因也是多种多样的，使用寿命、运行程序、工作环境出现问题等都可能导致机械自动化控制设备出现故障。因此，机械自动化控制设备在运行的时候，检修人员的失误、设备检修工作不认真或者没有采取及时有效的预防措施，都会使机械自动化控制设备的故障问题更加严峻。按照机械自动化设备故障发生的时间段可以细分为三个阶段：初期、间歇性以及消耗性设备故障。
2机械自动化控制设备的维护技术应用管理措施
2.1仪表控制系统运行管理
对于系统供电电源质量、接地系统等进行定期检测及确认，确保供电电压范围等级、冗余模块、接地系统完好。系统柜内接线、端子板进行定期紧固检查，对于动作频次较高或长期不动作切换的继电器等应参照使用部件使用频次进行更换处理。检查系统内存、硬盘及同步状态，确保系统各部件冗余状态功能正常，并定期进行备份及磁盘清理等。建立生命周期档案，同时分析其生命周期成本，基于回路使用期限制定科学维护措施，以此连接设备、生产和维护，降低运行成本和故障发生率，提升设备在企业中的综合应用价值。作为装置运行及仪表设备控制的“大脑”系统，搞好控制系统的运行管理，对于保证整个自动化设备的可靠运行极为重要。对于DCS、PLC系统的运行状态每日至少两次进行检查，保证系统良好运行环境。并对系统服务器、操作站等定期进行清灰及切换操作。除检查系统硬件运行状态外，对系统报警及诊断信息进行查看及处理，系统出现的软故障应及时进行查看及复位操作处理。
2.2仪表控制阀运行管理
结合运行系统工况对各种调节阀使用生命周期进行评估和统计，基于不同生命周期制定预防性维护计划，并确定具体维护内容、周期及备件管理方式。如酸洗槽入料阀门，酸回收装置等高频阀门，由于日常动作频次高，阀门填料老化外漏、执行机构密封、推杆断裂故障的频次会大幅增加。因此，应定期对执行机构进行保养，添加润滑脂、更换密封组件并对推杆连接部件进行紧固检查或受力机械部位进行金属着色检测，以保证执行机构各部件的正常。作为工艺控制管理的“手脚”，钢材生产企业中仪表调节阀故障发生率相对较高且故障一旦发生后会直接影响工艺操作。调节阀不同组件间生命周期差异较大，为保证设备使用效果，减少成本浪费，必须做好对调节阀生命周期管理。
2.3自动化设备预防性维护策略
2.3.1重视设备的选型应用及施工管理
设备的性能、使用效果除运行工况及操作环境外，初期的选型及控制、施工管理及、质量验收等对于后期仪表设备的运行管理、备件消耗及成本管控也尤为重要。这就要求具体选择设备中，除价格因素外必须重视后期维护便利性及维护成本[1]。从而减少设备故障对企业运行管理造成的影响。钢材生产企业在选择自控设备选型过程中，一方面必须保证符合相应标准化规范，另一方面要求结合设备自动控制程度、流程运转特征、生产规模以及操作规范等，选择技术成熟、功能完善、售后良好以及维护方便设备，并且要求设备满足相应温度、压力等级及运行工况等要求。
2.3.2落实设备生命周期预防性维护
不同环境下仪表自动化设备使用寿命存在差异性，环境对设备运行效果和使用期限存在影响，而与设备使用期限相关环境因素主要是内部接触介质和外界空气，为减少不同工况因素对设备影响，对设备压力、温度和材质等有不同要求。而通过预防性维护，实施相应周期性维护策略，利于提升对相关影响因素控制。具体进行维护中应从以下几方面进行考虑。
（1）仪表自动化设备种类多且数目大，预防性维护工作内容复杂。完全依靠人工检测方式，不仅会浪费大量人力物力且难以达到如期效果。而随着智能技术不断发展，利用好设备自诊断技术及设备管理系统并将其应用于仪表自动化设备诊断中，可提升诊断效率，降低人力成本[2]。具体应用中，可将人工智能仪表与设备故障诊断技术相结合，通过相应检测诊断自动确定设备异常，并在发现问题后自动报警或自动处理潜在问题。同时使用中应不断对自诊技术进行完善，提升检测设备功能，进而降低人工方式维护设备工作量。控制系统应定期进行点检检查，保证系统运行可靠性。
（2）利用自诊断信息技术制定预见性维护检修计划，可更加全面具体的对仪表自动化设备进行维护，减少人为检修中失误，针对存在的不同问题，进行全面有效判断[3]。对此，相关人员必须在仪表自动化设备预防性维护中，充分利用自诊技术，发挥其优势，并不断对该技术进行强化，从而提升对仪表自动化设备预见性维护力度。
（3）分析仪表自动化设备生命周期成本，确定具体生命周期，并结合计算数据具体量化设备维护与管理，制定预见性和计划性设备维护与更新方案，强化设备预见性维护主动权。重视对科学统计学方法运用，明确同样环境条件下自动化设备可能出现的故障，并对发生故障原因进行预测分析，制定维护处理方案，提前做好相应维护工作以降低故障发生率。
（4）从仪表自动化设备应用方面进行考虑，按类别实施不同程度预防性维护，最大程度上提升关键设备故障维护力度，减少设备故障问题对企业运转影响。在此过程中，应根据设备实际情况建立仪表生命周期档案，对平均故障时间进行评估，制定计划性预防性维护时间和周期，定期做好相应维护工作[4]。仪表自动化设备维护期间应做好风险评价，结合评价结果和设备生命周期档案，确定预防性维护时间，并对更换后设备进行全面检修后进行降级使用。
结束语：
总而言之，钢材生产企业在使用仪表自动化设备中，为发挥设备功能，提高工作运转效率，必须关注设备本身功能与存在的问题，找出可能发生的故障，并充分利用有效技术措施，结合实际情况，制定预防性维护措施，减少设备因素导致的因素，提升其应用效率，为钢材生产企业正常运营和发展提供助力。
参考文献：
[1]吕传红.浅析机械自动化控制设备的维护技术[J].内燃机与配件,2020(01):206-207.
[2]任睿.机械自动化设备技术应用思考[J].南方农机,2020,51(01):146.
[3]池晶晶.矿山设备中机械自动化技术的应用[J].能源与节能,2019(12):172-173.
[4]冯敏,马德旺.PLC技术在自动装船设备控制中的应用[J].船舶物资与市场,2019(11):65-66.