摘要：在社会经济的发展过程中，电力行业占有重要地位。随着城市化进程的推进、经济的深入发展，社会对电能质量的要求也在逐渐提升，对此，电力企业需要对生产结构进行合理调整。火电厂需要在生产改革中融入节能环保原则，以此提升火电厂的生产效率，减少烟气对环境造成的污染。当前，针对火电厂烟气脱硫脱硝的问题已经采用了一些节能环保技术，能够使对环境的污染程度降低，有效提升能源利用率。在本次研究中我们针对火电厂脱硫脱硝技术和工艺进行阐述，以更好地推动火电厂实现可持续性发展。
关键词：火电厂;烟气;脱硫脱硝技术;应用;节能环保
污染大气的污染物主要是二氧化硫，氮氧化物等。近年来随着各城市雾霾逐渐恶劣，而究其原因主要是由于这些物质导致的，在经济发展的过程中也使得生态环境持续恶化，因此人们高度重视环境保护问题，给出了有效的解决措施和相应的法律法规，其中针对火电厂排放烟气中，虽然所含的氮氧化物和二氧化硫浓度较低，但实际排放量通常较大，因此也会导致出现严重的环境污染问题。近年来烟气脱硫脱硝技术不断发展，且该技术成本低，运行效率高，具有良好的市场应前景，能够有效解决火电厂脱硫脱硝目的，并实现能源的重复利用，值得市场全面推广应用。
1脱硫脱硝设计
近年来，我国对于火电厂烟气排放要求逐渐提高，部分火电厂采用传统的脱硫和脱硝装置已无法满足当前时代发展要求。有关人员对该问题进行分析并对传统装置进行结合，形成创新性的脱硫脱硝一体化装置。从其设计流程上来看，经过旋风器之后烟气能够进行首次清除，回收一些可见颗粒，完成第一次除尘之后能够回收大颗粒的粉尘，除尘和脱硫脱硝，当经过除尘器后能够完成脱硫脱硝和除尘工作，再次经过冲淋塔后完成第二次的除尘和脱硫脱硝，直到最后经过汽水分离器将其分开，进一步深入开展除尘以及脱硫脱氮。
在整个工艺中，利用了物料衡算质量守恒定律，我们可以根据该定律对输入和输出中物流和金额进行计算，同样获取材料和设备的平衡，物料衡算在工艺中是十分重要的，此外合理选择管道和反应器对于该环节来说也是比较关键的。
2火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保策略
2.1 火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用
2.1.1 低氮燃烧技术
低氮燃烧技术主要应用在火电厂的煤炭燃烧过程中，在应用此项技术时，火电厂相关人员会对燃烧条件进行改变，让烟气氮氧化物含量降低，减少烟气氮氧化物有害物质含量。现阶段，这种低氮燃烧技术可以分为五种类型，即空气分级燃烧技术、循环流化床锅炉燃烧技术、氮氧化物燃烧器技术、烟气再循环技术、燃料分级燃烧技术。这些技术的使用会让燃料燃烧方式发生改变，进而达到脱硝效果。
2.1.2 活性焦炭技术
在火电厂烟气脱硫脱硝中，活性焦炭技术的使用可以让活性焦炭吸附能力得到充分发挥，让烟气中的二氧化硫得到吸附，让硫、硝得到进一步脱离，将催化剂引入活性焦炭技术中，可以让硫、硝等有关物质转化为硫酸、硝酸，附着在脱硫脱硝设备活性焦炭中，进而被送到分离设备。与此同时，二氧化硫在从烟气中脱离出来后，可以在脱硫脱硝设备支持下得到再次加工，送往二层脱硫脱硝设备，二层设备催化剂和部分有害物质会进行反应，让氮气得以生成。通常情况下，第一层设备附着硫酸活性焦炭会接受350℃高温，在此高温影响下，会让二氧化硫得以释放，让后期排放烟气净化效果得到保障，其效率高达95%。
2.1.3 海水脱硫技术
在火电厂烟气脱硫过程中，海水脱硫技术占有重要地位。现阶段，在海水脱硫技术中，主要包含了烟气系统、二氧化硫吸收系统、海水供应系统和水质恢复系统。
利用海水脱硫技术，可以让前期投入成本得到有效减少，在脱硫过程中不需要使用化学染料，让环境二次污染得到有效规避。这种海水脱硫技术可以取得十分理想的脱硫效果，但需要保证火电厂周围存在大量海水资源。现阶段，这种烟气脱硫技术已经得到了大力推进。以我国某500MW火电厂为例，在该火电厂中采用了海水脱硫技术，冷却塔加装在吸收塔上游，海水会被吸收到吸收塔顶部，烟气在经过冷却处理后可以进入吸收塔底部，有专门淋水盘设计在吸收塔内，下方引入的烟气会和上方引入海水进行接触，可以让二氧化硫吸收率高达98%，气体通过单层湿气分离器，在离开吸收塔之前可以去掉攜带水滴，之后会被引入烟道，而洗手槽会收集酸化的海水，依靠重力可以流到海水处理厂，在海水处理厂中，主要包含通风区、排水管和混合箱，可以使烟道腐蚀现象得到有效避免，除此之外，还需要再加热烟气，处理含有水蒸气的烟气。
2.2 火电厂脱硫脱硝的节能环保策略
2.2.1 提高管理人员技术水平
结合我国当前能源开发现状，潮汐能、太阳能和风能等可再生能源将在未来得到广泛应用，但是现在新能源的开发依然存在一定困难，利用火电厂发电依然是工业化进程推进中的主要发电方式，采用前文所说的活性焦炭技术、海水脱硫技术等技术，可以让烟气中的有害物质得到减少，让烟气脱硫脱硝效果得到增强。为让节能环保效果得到保障，使相关技术得到充分使用，对此，火电厂需要提高管理人员的技术操作水平，组织脱硫脱硝技术管理人员和操作人员进行集体学习，同时，可以组织管理人员和操作人员去其他火电厂进行参观，学习先进脱硫脱硝技术操作方法。
2.2.2 对现有脱硝设备进行降耗处理
蒸汽损耗、风压损失是造成脱硝设备能量损耗的主要原因，进而会对其节能环保性能造成损害，蒸汽吹灰、液氨加热蒸发会导致蒸汽吹灰，因此，在脱硝设备运行过程中，需要对蒸汽吹灰效率进行优化，尽量利用声波吹灰方法，让蒸汽消耗得到减少;催化剂积灰会造成风压损失，在对其进行改造时，需要对烟道设计进行优化，使催化剂积灰现象的产生得到有效避免。
2.2.3 对现有脱硫系统进行降耗处理
针对脱硫系统能量损耗问题的产生原因，工作人员需要依照能耗点来优化管理脱硫系统，如果烟气含硫物相对较少，那么可以对一些浆液循环泵进行关闭，以此来让脱硫系统相关设备能耗得到降低，同时让投入成本得到减少。现阶段，改造引风机扩容情况、减少增压风机数量、让增压风机与引风机联合使用，也可以让节能环保效果得到保障，进而让火电厂得到节能降耗。除此之外，为让火电厂环境保护效果得到全面提升，还需要做好废水处理、废渣处理等工作，如在废水处理中，就可以利用氧化处理方法、混凝沉降法等技术手段，引进硫酸贮槽、酸贮槽、反应槽、酸雾吸收器等设备构建废水处理系统，利用贮灰场和降低pH值处理手段，可以让灰渣在改良土壤、建筑材料等多种领域得到再利用，进而提升火电厂节能环保性能，帮助火电厂取得更大的经济效益和社会效益。
3小結
总而言之，对于火电厂来说在开展烟气脱硫脱硝过程中，利用脱硫脱硝一体化技术效果比较理想，能够有效降低污染大气的二氧化硫和氮氧化物等污染物，同时还能够强化治理力度，并在此基础上充分应用所产生的副产品，实现能源的可持续性利用，符合节能环保的要求，也能够为火电厂提高经济和社会效益。因此，该技术值得市场广泛推广应用。
参考文献
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