摘要：烟气脱硫脱硝是火电厂生产中较为中重要的一项工艺，为了解决脱硫方法中存在的不足，可将脱硫与脱销两项工艺有机地融合到一起，从而形成烟气脱硫脱硝一体化工艺。火电厂在对该一体化工艺就进行应用时，应当明确其中的关键技术。同时，还应不断加大对一体化工艺的力度，从而使此项工艺更加完善，为火电厂生产提供强有力的支撑。鉴于此，本文主要分析火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术。
关键词：火电厂;烟气;脱硫脱硝;一体化
脱硫脱硝处理是所有电厂烟气生产中不可回避的一个环节，脱硫脱硝一方会增加电厂经济负担，但是从可持续发展的角度来分析，脱硫脱硝处理能够缓解环境负担，尤其是减少二氧化硫和氮氧化物的危害。脱硫脱硝一体化技术是未来很长一段时间的热点技术，脱硫脱硝一体化指的是采用一定的系统模式，利用这个系统模式将脱硝步骤和脱硫步骤灵活的结合在一起，或者是通过这一模式使得两者共同发生化学反应从而达到二氧化硫和氮化物共同降低的目的，亦或者是使得脱硫和脱硝依次进行处理处理，最终使得两者共同降低，达到避免大气污染的目的。
1 电厂脱硫脱硝一体化技术应用优点
1.1 节能环保效益提高
作为烟气污染治理的重要技术，脱硫脱硝一体化技术具有良好的节能环保效益。在以往的应用当中，多数火电厂对于烟气硫、硝的处理，主要依靠单独的技术系统或复杂的技术系统来实现，而此应用方式的运作成本相对较高，并且往往还需要大量的能源来进行运作，所以其节能效益不足，但在脱硫脱硝一体化技术之下，优化了传统应用方式的流程，节省了运作的成本，同时因为技术的发展，其能源需求也有所降低，并且人工能够对能源进行更加精准的把控，说明脱硫脱硝一体化技术的节能环保效益更高。
1.2 适用性更强
传统烟气脱硫脱硝技术，往往需要占用较大的面积，在于脱硫脱硝一体化技术相比之下，其空间利用率较低，所以一旦空间无法满足传统技术的空间需求，火电厂要实现烟气脱硫脱硝的难度就会更高。而在脱硫脱硝一体化技术基础上，此项技术的占地面积相对较小，因此适用性上要高于传统技术。
2 火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术
2.1 脱硫技术
我国火电厂中使用的脱硫技术主要有两种方式：半干法及湿法。其中，半干法主要是在喷雾中添加干燥剂，再把吸收液喷到吸收塔中，再开始脱硫工作;或是通过某种干燥的方法，将吸收塔中的不同物质进行分离;或是将烟气与二氧化硫融合在一起，使其发生一定的化学反应，最终成为某种固体残渣，达到脱硫的效果。而湿法在火电厂中的使用，主要是在大型锅炉的生产过程中才会使用。
2.2 烟气净化技术
在火电厂脱硫脱硝一体化工艺中，烟气净化是一项不可或缺的技术措施，火电厂中的烟气含有大量的二氧化硫，在对这部分烟气进行净化处理时，需要先向除尘器内注入适量的钙剂和钠基脱硫剂，然后利用布袋的过滤层，将二氧化硫滤除掉，烟气中的NOx则可利用氨气进行脱除。在对NOx进行脱除时，先将氨气注入到烟道内，剩余的工作全部由SCR负责完成。在脱硫脱硝一体化工艺中，烟气净化技术的特点主要体现在如下几个方面：烟气污染物去除率较高，正常情况下，可以达到85%左右;多种污染物的脱除功能被综合到一起，这样不需要布置过多的设备，从而节约了占地面积;由于在選择催化剂进行脱销前，烟气中所含的二氧化硫及颗粒物已经被去除，从而解决了硫酸铵堵塞等问题发生。
2.3 活性炭技术
火电厂脱硫脱硝一体化工艺中需要对活性炭技术进行应用，该技术的基本原理是先将活性炭设置于脱硫塔内，活性炭本身所具备的吸附作用，会将烟气中的二氧化硫吸附掉，然后通过催化及氧化反应，将烟气当中的二氧化硫转化为吸附状态的硫酸，与活性炭一并被送入到分离塔当中。随着烟气中的二氧化硫被活性炭吸附后，进入脱硝塔的烟气经过活性炭的二次催化，从而使其中含有的NO2 及NH3 生成氮气，同时活性炭进入到分离塔后，会对其中的硫酸进行有效地吸附，并在温度达到350°C以上时，完成热解、再生，使浓度较高的二氧化硫被释放出来。火电厂烟气脱硫脱硝一体化工艺中，对活性炭技术进行应用时，需要对如下事项加以注意：要保证反应温度足够，即温度保持在100-200°C之间时，二氧化硫的脱除效率可以达到90%左右，NOx的脱除率则能够达到70%以上;为使活性炭的性能在整个反应过程中得到充分发挥，必须确保其质量合格。
3 结束语
总而言之，长期以来，在我国经济社会的运行过程中，火电厂生产中的脱硫脱硝问题一直都是影响社会可持续发展的首要问题，这一问题不仅对火电厂的发电情况产生一定的影响，更是直接关系着火电厂的经济效益，关系着我国经济社会的运行状况。因此，火电厂的技术人员必须进一步改进其脱硫脱硝的技术，避免其对环境带来的负面影响，保障人们的生存环境及生态环境，为促进我国社会的可持续发展奠定良好基础。
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