摘要：长时间以来，我国煤矿资源的开采及消耗等都有着重大的问题，但是随着如今煤矿开采范围的任意扩大，煤矿的市场需求以及其安全生产的形式之间却不能够相适应，特别是对于一些已经开采过而没有开采完的煤矿而言，其可能会由于之前所使用到的机械设备及开发方法等等因素的影响，进而增加了开采难度。而一些在开采过程中频繁发生安全事故的企业，并不具备较高的安全效率，在此情况之下，煤矿企业必须在其中投入大量资金及资源，升级煤矿生产的自动化设备，从而提高煤矿的开采效率，这需要不断提高生产过程中的安全性，以推动煤矿开采的快速发展。
关键词：自动化技术；煤矿机电设备；机电设备
引言
煤矿生产产能的提高离不开机电设备及其的自动化应用，要充分合理地引入先进的自动化技术和手段，如PLC、GIS、光纤传感技术等，将其应用于煤矿机电设备之中，包括矿用皮带机电气控制系统、安全状态监测系统、机电设备管理系统等，较好地提升煤矿机电设备管理水平，提高煤矿机电设备的利用率。
1自动化技术概述
自动化技术简单来说即是将微电子和机械设备有机结合在一起的一种技术，该技术实际非常复杂，融合了包括微机、机械、微电子、传感器等多种学科的先进技术，并且这些先进技术并不是简单的叠加，而是在融合基础上，不断进行变化、发展，从而可有效提升整体技术自动化性能，最终能够达到全面的自动化。煤矿机电设备是自动化技术应用的一大重点，如今在煤矿开采机电装备运行中，都安装了自动化的检测诊断系统和工程监测管理系统，从而能够在煤矿开采设备运行过程中，由系统自动完成相关参数采集，分析机电设备状态变化，完成对相关数据的处理、收集、转换、传输等操作。
2我国煤矿领域当中机电设备自动化的现状
通过有效的梳理如今我国煤矿行业当中机电自动化的现状，从而帮助有关的技术人员更进一步的明确自动化技术在煤矿行业机电设备应用过程中的具体表现以及探究其有关的发展趋势，从而有效的将自动化技术以及煤矿机电设备等连接起来，充分的发挥出自动化技术的优势。相比其他国家，我国虽然说在煤矿机电设备的自动化级别水平较低，也没有取得与其他国家那样良好的技术应用效果，同时对于煤矿也不具备有较强的开发能力，而正因为如此就逐渐的在煤炭机电设备设计研发过程中引入到了自动化技术。同时也可能会由于我国的发展思路、发展空间以及技术等条件的限制，从而在煤矿机电设备自动化领域当中的研发能力仍然较为薄弱，就导致了煤矿企业设备不具备较高的自动化技术水平。此外在我国煤矿生产过程中所呈现出来的一种结构特征为多层次的技术结构特征，因此，一些具有较大规模的煤矿，可能会由于自身人才资金储备丰富而逐渐的将自身的开采方式进行调整以及转变，并且逐渐的引入自动化。通过运用自动化技术决策，以更好的管理以及管控煤矿采矿流程，但是一些较小规模同时资金人力等条件都不足的小型煤矿，仍然采用的为之前的煤矿采矿流程及采矿方式。
3在煤矿机电设备中自动化技术的有效应用
3.1自动化技术在煤矿挖掘设备中的应用
由于煤矿井下作业极其复杂和恶劣，因而煤矿开采作业必须要采用各种大型采掘设备，实现煤矿的自动化、综合化开采作业，可以引入电牵引采煤机设备，利用其良好的牵引性能和特点，在自动化控制系统的作用下，由电牵引采煤机提供较大的牵引力，利用自动化控制系统发电制动，有效牵引住下滑的制动器，适用于40°～50°的倾斜煤层，能够有效地提高煤矿开采率。
目前，我公司中煤工业集团已采用EBH300(A)型悬臂式掘进机和MG900-2210-WD型交流电牵引采煤机。其中EBH300(A)型悬臂式掘进机属全岩巷道作业掘进机，主要满足煤矿岩石巷道开掘及半煤岩、多断层煤巷的采掘需要。EBH300(A)型悬臂式掘进机在对整机截割稳定性、截齿分布及受力、液压系统负载敏感比例控制、高可靠性、防振电控系统、人机交互、远程遥控、智能截割等技术进行了深入的研究，该机的研制成功填补了我国大功率、横轴、智能截割岩石掘进机的空白，改变了此类机型只能依赖进口的局面，该掘进机的技术水平达到国际先进水平。EBH300(A)型悬臂式掘进机属全岩巷道作业掘进机，主要满足煤矿岩石巷道开掘及半煤岩、多断层煤巷的采掘需要。EBH300(A)型悬臂式掘进机在对整机截割稳定性、截齿分布及受力、液压系统负载敏感比例控制、高可靠性、防振电控系统、人机交互、远程遥控、智能截割等技术进行了深入的研究，该机的研制成功填补了我国大功率、横轴、智能截割岩石掘进机的空白，改变了此类机型只能依赖进口的局面，该掘进机的技术水平达到国际先进水平。
3.2自动化技术在矿井提升机系统中的应用
在煤矿的开采中，提升机是重要的开采设备之一，矿井系统的特点有:速度快、程序繁杂、惯性大等，而矿井提升机在运行的过程中会受到矿井系统的影响，从而使用效果不尽如人意。现阶段虽然对矿井系统使用了一些保护的措施，但是最终效果不够理想。
而在矿井提升机系统中应用自动化技术，其适用效果较为明显，自动化智能设备的应用，机电设备的可靠性和安全性有了明显提高，设备自查功能得以实现;而微处理技术的应用让多重寻址成为可能，提升机的自诊断能力得到了提升;机电自动化技术的应用使得矿井提升机的内部结构得到了优化，提高了提升机的性能，使设备安装更加简便。
3.3液压支架方面的应用
在改善煤矿支撑煤层以及工作面作业空间安全状况的过程中，液压支架发挥着重要的作用。实践中为了优化液压支架的使用功能、了解煤矿生产现场的开采进度，应注重自动化技术的高效利用。具体表现为：一是液压支架自动化的作用发挥，可为煤矿作业面生产设备的实时调整、开采进度状况分析等退供技术支持，满足其高效开采要求，更好地体现出液压支架及自动化技术在煤矿生产中的应用价值；二是液压支架及自动化技术配合作用下的煤矿作业面的顶板支护，可通过使用计算机设备和传感器来进行整个变化过程的控制，更好地完成支架移动工作，提高其压力值调节效率，避免影响煤矿作业面的生产安全性，实现对具有自动化特性的液压支架的高效利用。
我公司主要应用的是ZY26000-40-88D超大采高液压支架，依托神华神东智能化8.8米超大采高液压支架研制，以及“矿压监测预警及防护、设备姿态的感知与监控、人员感知技术方案、全自动采煤工艺的实现、煤岩识别问题的解决、环境的智能感知与监控、成套设备的监测及预警、智能化集控中心、设备安全防护技术”等九大智能化技术的深入研究，开创了工作阻力26000kN、支护高度8.8m、中心距2.4m和Φ600mm超长超大缸径立柱的特厚煤层开采液压支架世界之最，开发了适应特厚煤层防冒顶防片帮的伸缩机构与新型三级护帮机构独立工作装置，开发了大伸缩比、双伸缩内循环等压一级护帮千斤顶的三级护帮机构，开发了浮动增压控制技术，开发了顶梁与底座集中受力部位的箱型锻造柱窝结构和抗冲击鱼腹梁结构掩护梁，开发了超大缸径双底阀、三导向环、浮动导向套、无焊接抱箍等多项创新技术，开发应用了三进三回管路供液及增压、三阀芯1600L立柱单向阀、旁路快速进回液升降柱先导阀、立柱多功能集成阀、双进回液推移控制和800L大流量推移阀等多项创新技术的快速移架大流量液压系统，开发应用了高空维修平台，合作开发应用了支架姿态与支撑能力和护帮效果的识别系统以及人员定位系统等多项智能控制技术。项目产品样机通过业内专家组最高评价验收，目前正在进行63000次寿命试验的第二阶段循环试验。
3.4自动化技术在监控监测设备方面的应用
监控监测设备是煤矿机电设备的关键组成部分。实现监控监测设备的自动化，可以有效提升煤矿开采作业的安全系数。由于煤矿开采工程大多需在井下施工，如果即时性的监控监测缺失，则难以及时发现作业过程中面临的安全隐患，会对安全生产构成挑战，影响经济效益。因此，强化监控监测设备的自动化水平，必须坚持以人为本的原则，对煤矿开采各个环节与流程进行动态化监控监测，做到第一时间发现隐患，第一时间采取行之有效的措施予以消除。当煤矿井下发生意外状况时，可及时获取相关基础信息，有效组织开展救援，减少人员伤亡和财产损失，降低煤矿开采过程中安全隐患事故发生的概率，提升煤矿开采操作过程的安全系数。同时，员工出勤、设备维护等工作，同样可以通过自动化技术的应用实现监督和管理。为了提高监控监测设备的自动化应用效果，需要根据煤矿工程实际，不断优化，强化创新。我单位主要应用的有电力监控系统、通风机在线监测系统、压风机监控系统等。
4提升煤矿机电自动化技术创新应用水平的策略
结合与时俱进的发展要求，为了达到自动化技术在煤矿机电方面创新应用水平提升的目的，则需要考虑相关策略的科学使用。具体包括：一是重视机电自动化技术的科学应用，加强这类技术应用效果评估，注重其应用中的实践经验积累及整合利用，逐渐提升煤矿机电自动化技术应用水平，实现其创新应用；二是注重创新理念与精细化管理理念的合理运用，增强自动化技术在煤矿机电设备运行中的创新应用效果，拓宽这类技术应用水平提升中的工作思路。
结束语
综上所述，在煤矿实际生产开采过程中，通过应用自动化技术，能够有效提升煤矿开采效率，保障煤矿开采安全，节约煤矿开采资源，提升煤矿开采产量。因此需要煤矿技术人员提高对自动化技术应用的重视程度，在机电设备中加强自动化技术的引入应用，充分发挥自动化技术的应用，推动煤矿企业实现更好的发展。
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作者简介：孟祥成（1987.12）男；民族（汉族），籍贯：山西省大同市；2009年毕业于太原理工大学轻纺美术工程学院；现供职：中煤平朔工业集团有限责任公司营销管理中心；职称：助理工程师；研究方向：机电方向；身份证号：1402031987****0419。