摘要：随着经济和各行各业的快速发展，化工机械设备是化工企业发展的关键，影响着化工企业生产产值以及生产效率，随着技术的不断革新，很多化工机械设备的安全性都得到了显著提升。本文就机械设备安全特性及故障诊断分析为切入点，重点论述化工机械设备安全特性的影响，探寻化工机械设备故障的原理以及化工设备的诊断内容，力求优化化工机械设备管理措施，降低化工机械设备的故障频率。
关键词：化工机械设备；安全特性；故障诊断
引言
通过实际调查发现，在日常化工机械设备运行过程中，极易出现安全问题，不仅导致实际生产进度不断降低，而且还会引发更为严重的安全事故，威胁到相关工作人员的生命安全。为了确保化工机械设备作用加以充分发挥的同时，避免各项安全问题的发生，工作人员就必须针对机械设备的安全特性，结合相关的故障诊断技术，为接下来化工机械设备的运行过程提供安全性别的保障。
1化工机械设备的安全特性
和其他行业的机械设备相比，化工机械设备最显著的特征是能量转换的环节较多，过程复杂且波动性较强，能量转换之间的程度无法精确把握，涉及了机械能、热能、电磁能以及化学能的定向转换、相互转换等过程。除此之外，化工机械设备的性质变化跨度较大，运行过程中涉猎的范围较为广博，参数设置也和其他的机械设备有所差异，在既定的生产模式下需要满足不同的化学性质物质的转化。化工机械设备主要是由化工设备、管道、仪表、阀门等器件共同组成，为了保障其生产过程中维持安全的状态，化工机械设备需要具备普世意义的安全性能，在既定的规范化操作下，操作人员借由设备进行生产，过程安全和产品合格需要同时具备。在实际安装过程中，应当确定相关配套器件的契合程度，对器件的参数、数量、特征等进行预先设计。在生产化工机械设备的过程中，标准需要抓严，对温度、流量、压力、耐腐蚀性等性能要素控制在行业生产线之上，若达不到要求就不能进入市场，充分考虑设备的使用年限，在使用年限之内进行阶段性的维护保养，对于小消耗磨损导致的损坏零件要及时地更换，对不达标的操作予以警告，在化工机械设备设计之初就要充分考量设备功能的涵盖范围，对超负荷的运转工量进行抵制。在进入市场之前，化工机械设备的各项指标和数据应当服务于设备购买者，设备设计之初也要讲求人性化，功能性和工作范畴都要更加明晰。在实际操作化工机械设备的过程中，化工企业单单注重对于化工机械设备的维修工作，对于设备的维护还处于模糊定义的阶段。在维护设备的过程中需要为设备使用润滑油，帮助设备内部运转流畅，避免老旧润滑油增稠导致设备运转不佳磨损，且在化工机械设备维护阶段不能只是用机械油，应当机械油和润滑油按照比例并举使用。
2化工机械设备故障诊断分析
2.1设计期故障分析
在化工机械设备应用过程中，基于机械设备的安全特性，为了能够确保其能够稳定运行，基于设计环节下，就应该对设备合理化运行工作提出更高的要求。通过实际调查发现，之前有部分的化工生产企业，在设计环节当中，因为选择的低质量的设备材料，进而不仅导致设备的安全性较低，而且也不能够很好的作用于企业的日常生产环节当中。针对这一现状，为了避免后期化工机械设备出现严重磨损现象的同时，充分的为企业实际生产工作提供便利，那么设计过程中，就必须保证化工机械设备能够在不同的环境下，还能够良好的运行，进而通过严格的设计工艺内容，努力提高化工机械设备的性能，极大的减少后期故障问题的出现。
2.2使用期故障分析
化工企业机械设备出现故障，往往在日常生产环节当中的出现率最高。伴随着各项零部件长时间的应用，必然会出现磨损以及消耗等现象，严重降低了化工机械设备的使用周期。
为了能够全面处理好该种问题，企业就必须安排专业人士，定期对机械设备进行必要的检修与维护，避免长时间应用的设备故障问题出现的同时，还应该针对设备的应用过程进行实时的监督与管理，当监管人员一经发现设备存在故障隐患，第一时间上报领导，安排技术人员加以解决，保证化工机械设备能够正常使用。
3降低化工机械故障方法
3.1运用高质量的化工机械设备
在降低化工机械故障的所有方法中，最根本的就是提高机械设备的质量和性能。所有的机械产品在出厂之前，都有一整套完整的生产流程和工艺，生产的每个环节都必须有规范的操作，如果任何一个环节操作不规范都会产生质量问题，所以在产品的生产，组装都不可以产生任何问题，除此之外，还要充分保证生产环节操作人员的工作效率和熟练程度，在前期的设计中保证机械设备设计的质量，在后期建设的时候保证设备的质量。在机械装备实际的采购过程中，还要充分控制机械设备的质量，尽可能的根据实际要求保证各种机械设备的型号。
3.2对机械设备进行规范的操作
机械设备可以实现后期的规范操作，离不开前期充分完整的设计过程，而在进行设计的过程中，则要明确其操作规范，保证在操作的时候符合相关规定。如果从一开始就可以按照所规定的规章制度来执行，就可以在一定程度上降低可能发生问题的机会。如果操作人员不按照相关规定去执行，违反操作纪律，就会加大故障的产生几率，还会进一步发生损害机器的事情，所以必须按照规定的要求进行操作。
4化工机械设备诊断过程中所用的技术
4.1电子计算机技术
在化工机械设备进行常规检测时，往往会采用的技术手段是电子计算机技术，借由电子计算机技术分析机器各个节点的运转情况，通过各个节点的信号反馈，计算机进行二次处理分析通过数字化的形式直接将数据暴露，维修人员对借由信号反馈对故障进行客观判断，通过计算机系统内置的分析软件得出可行的故障维修方案。电子计算机技术的应用过程简单，但是专业性较强，需要熟知软件的信号分类，针对信号挑选正确的维护方式，整个过程耗时简短，且计算机技术前期成本投资较小，对于化工企业长期发展有着重要的作用。
4.2无损检测技术
无损检测技术是对非破坏性检测技术的总体归纳，主要是借由物理介质手段，通过化工机械设备对磁、光、声等介质的定向反馈原理，在保障设备机体性能不受到影响的基础下，对介质信息进行科学评价，针对反馈的信号进行数据转化。无损检测技术是整合了物理学、人工智能学、工程学等学科，其兼具了覆盖范围全面、作用原理稳定、实时反馈高效等优势，现阶段，应用较为广泛的技术有渗透检测、超声检测等。
结语
总而言之，化工机械设备安全特性的维持对于企业自身来说是长期立足的基础。在使用化工机械设备生产产品时，阶段性地对设备进行诊断，有效地排除非人力因素对设备安全运转的影响，使得机械设备的使用体验表现总体完美，保障操作人员的人身安全，让整个化工行业的发展都更加科学。
参考文献
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