摘 要：本文对火力发电厂燃料机械化采制样装置运行中存在的问题作了全面的分析和研究，并提出了一系列综合控制和处理方案。
关键词：机械化采制样系统；控制和处理；采制样装置
1 设备概况及工作原理
1.1 设备概况
呼和浩特热电厂2×350MW供热机组，煤场螺旋钻采样机AS300型螺旋钻采样机在φ325mm定位管中装有φ300mm的螺旋取样器，在电机驱动下，以272r/min的速度提取煤样。螺旋取样器叶片由不锈钢制作，为方便于插入煤中，头部设计成锥形，根据物料特性在螺旋钻锥体表面装有硬质合金截齿钻头。此系统主要包括二大部分：制样系统、采样系统，制样系统主要有初级给料机、破碎机、次级给料机、二次采样机、样品收集器、液压站等；采样系统主要有大车、小车、升降机构、螺旋钻、料门等。设备特点主要如下：
（1）大车行走机构采用箱体双梁桥式结构，刚性好，可满足现场要求，大车行走机构顶部及小车行走机构行走横梁侧端设计有行走平台，便于管理和维护。
（2）螺旋钻采样机安装于小车行走机构上，采样选点灵活、方便。
（3）大、小车行走机构驱动可采用变频控制，运行平稳、无冲击。
（4）大、小车行走机构两端安装有弹簧缓冲器。
1.2 采制样系统工作原理
当操作人员通过计算机发出采样命令，采样系统由初始位进入选点进程，螺旋钻大车和小车的驱动下，到达计算机指定的采样区域，随机选取一点、两点或三点（由计算机指定），选点进程结束；采样系统调用钻取进程，在升降机构驱动下，螺旋钻到达指定深度（钻取深度由计算机发出），钻升起后，系统由钻取进程转入卸料进程；小车将钻返回到卸料位置，进行卸料，整个采样流程结束，等待下一次采样命令。螺旋钻钻取的物料通过初级给料机均匀的送入破碎机进行破碎，破碎后的物料再由次级给料机进行均匀给料，这时二次采样机定时器启动，控制具有制动功能的二次采样机电机，按照预先设定的程序和工作周期从次级给料机的料流中截取一个横截面上的完整子样抛入溜料管，进入自动收集器，由收集器分配到厂家所对应罐号的收集罐，作为最终留样，而余料经由次级给料机返回到储煤斗内。
2 设备在运行中常出现的问题及检查处理
2.1 大车故障：
（1）空开故障：检查空开QM1是否跳开，如跳开，应先检查电机是否有卡死、发热和短路现象，确认排除异常后，方可合上空气开关。（2）变频故障：检查变频器UF1。
2.2 小车故障
（1）空开故障：检查空开QM2是否跳开，如跳开，应先检查电机是否有卡死、发热和短路现象，确认排除异常后，方可合上空气开关。（2）变频故障：检查变频器UF2。
2.3 螺旋钻故障
空开故障：检查空开QM4是否跳开，如跳开，应先检查电机是否有卡死、发热和短路现象，重点检查螺旋钻筒内是否有异物导致螺旋叶片卡死，确认排除异常后，方可合上空气开关。
2.4 料斗门故障
（1）空开故障：检查空开QM5是否跳开，如跳开，应先检查电机是否有卡死、发热和短路现象，检查料门开关是否灵活，是否被卡死，确认排除异常后方可合上空气开关。（2）超时故障：检查料门的限位开关，是否松动移位，如有，则要重新调整位置并进行紧固；如没有则检查连接电缆、中间继电器和PLC电源，如正常，则需要更换限位开关。
2.5 初级给料机故障
（1）空开故障：检查空开QM6是否跳开，如跳开，应先检查电机和减速机是否有卡死、发热和短路现象，检查给料机皮带是否打滑、是否堵料，确认排除异常后方可合上空气开关。
（2）零速故障：检查零速接近开关，零速开关检测装置,如正常则要检查给料机皮带是否打滑、是否堵料。
2.6 破碎机故障
（1）空开故障：检查空开QM7是否跳开，如跳开，应先检查电机是否有卡死、发热和短路现象，检查破碎机皮带是否打滑、是否堵料，确认排除异常后方可合上空气开关。
（2）零速故障：检查零速接近开关、零速开关检测装置,检查破碎机是否堵料、皮带是否打滑。
2.7 二次采样机故障
（1）空开故障：检查空开QM8是否跳开，如跳开，应先检查电机是否有卡死、发热和短路现象，重点检查电机的制动模块，必要的话调整制动器的制动间隙，确认排除异常后，方可合上空气开关。（2）超时故障：检查二次采样机的定位接近开关，用改刀（或金属物）靠近接近开关的检测面，注意观察接近开关尾部的指示灯是否被点亮，如有指示，则接近开关正常，此时可适当调整检测片与接近开关之间的距离，如没有指示，而连接电缆、控制电源和中间继电器正常，则需要更换接近开关。
2.8 样品收集器故障
（1）空开故障：检查空开QM9否跳开，如跳开，应先检查电机是否有卡死、发热和短路现象，重点检查电机的制动模块，必要的话调整制动器的制动间隙，确认排除异常后，方可合上空气开关。（2）超时故障：检查样品收集器的定位接近开关，原点位接近开关，用改刀（或金属物）靠近接近开关的检测面，注意观察接近开关尾部的指示灯是否被点亮，如有指示，则接近开关正常，此时可适当调整检测片与接近开关之间的距离，如没有指示，而连接电缆、控制电源正常，则需要更换接近开关。
3 保证采制样装置正常运行的操作要求及关键技术处理
3.1 操作要求
开始卸煤作业前（或上煤），应检查采样机设备的状况，手动启动各个部件能正常运转，无堵煤、积煤。如发现积煤较多时，需就地启动提升斗-二级皮带给料机-破碎机-一级皮带给料机，清通积煤。如有异常，点击控制面板，查明故障及时处理。每次卸船前（或上煤前），需检查取样罐内干净、无积煤。开始卸煤作业前（或上煤），将控制箱转换开关打至自动方式，换罐开关打至手动。采样机在煤船卸煤（或上煤）正常作业中，禁止人为停止自动采样。
3.2 关键技术处理
3.2.1防堵措施
溜管内径较大或远大于实际煤样流量要求的管径。溜管的倾斜角都大于60度。采制样设备联接溜管采用不锈钢制作。溜管上设有检修孔。
3.2.2防止水分损失及防粉尘处理措施
保证全系统为全密封设计，初级采样的两侧设有聚胺酯板，避免损伤皮带，亦可防止粉尘外泄。输送机外罩盖板，二次采样机外罩、检修孔等处用橡胶密封。破碎机进出料口装有回流管，可以平衡气压，减少粉尘，降低水分损失。
4 设备自动/半自动操作注意事项
设备运行过程中，旋钮“自动/停止/手动”旋至“停止”位置时，可用于程序的清零。当系统发生报警时,也可以按下采样停止按钮进行故障复位。急停按钮不能代替停止按钮长期使用。当使用自动操作和手动操作，遇到紧急情况和特殊的故障要求急停时，此时需按下急停按钮，当故障排除后将急停按钮顺时针旋转复位。此时将“自动/停止/手动”旋钮旋至“停止”位。系统每次启动前，应检查设备的使用情况。系统运行时，应巡查破碎机、给料机等部分是否堵料，如堵应及时疏通。系统的机械和电气部分应定期进行检修，机械部分进行定期除尘清洗，清洗时应注意电气上的安全。当系统出现故障时，操作面板上的指示灯进行提示，同时报警铃给出报警，并且在计算机的监控界面上,也会给出报警指示。此时出现故障的设备以及它上几级设备立即停止，下级设备顺序延时停止，这样可保证系统不会堵料。故障出现后，根据故障提示清除现场故障后，并点击“故障确认”按钮，或将“自动/停止/手动”旋钮旋至“停止”位然后旋回，进行程序复位。最终的留样量取决于初级采样机和二次采样机时间间隔和缩分次数，通过计算机设定定时器的时间大小和缩分时间可以调节采样量的多少。
结束语
综上所述，火电厂机械化采制样设备系统运行过程中，相关人员应针对取样机存在的问题进行及时的检查处理，运用科学的运行管理体系，避免安全隐患的发生。结合合理运维方案，更好的维护设备的稳定运行，提高设备的使用寿命，减少设备损坏。
参考文献
[1]邓金福等编著，燃料设备运行与检修技术问答，中国电力出版社，2003.11
[2]火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发、供电煤耗的方法，水利电力出版社，1994.11