摘要：输煤系统内部的结构复杂，涵盖了燃煤的卸载、运输、筛选等方面的内容。在整个输送系统中，会产生大量的煤尘污染环境。不仅给人们的身体健康带来严重的威胁，也会造成不同程度的安全隐患。最近几年，一些新的国家环保标准陆续出台，为整治输煤系统内部的问题带来了全新的方案。
关键词：输煤系统；扬尘；抑尘；
1治理输煤系统扬尘的状况
从输煤系统的内容来看，一般由转运站、卸煤场、碎煤机室等方面的内容构成。从目前大多数储煤场的情况来看，都有相应的防护措施作为保护。一方面可以抑制煤尘向外大量的发散，另一方面也能够保持内部的运行稳定。但是从某些生产现场来看，由于没有采用合适的防尘除尘措施，使得最终效果表现的非常不理想。以致输煤系统出现了各种环境问题，给周围的生态环境带来了极大的影响，也威胁到了管理人员的生命安全。
从国内外的情况来看，相关行业已经制定了一定的标准。虽然在煤尘抑制上起到了一定的作用，但未从根本上解决相关的问题。结合当前的情况，很多企业会采取一定的煤尘抑制措施。比如微动力抑尘技术、控制物料流动抑尘技术等。各种现象表明，当前的抑尘效果还未达到相关的技术标准。由于基础薄弱，直接影响到了系统化的体系形成。为了能够解决当前的问题，提升抑尘的效果，需要充分地研究输煤系统的粉尘。所以应当按照实际需要设计出合理有效的输煤系统粉尘抑制方案，解决当前困扰已久的问题。
2输煤系统扬尘成因分析
从当前的输煤系统设计情况出发，并对当前现场运行情况进行全面分析。寻找输煤系统粉尘污染的形成原因，经调查发现主要是由于燃煤的物理属性、设备密封等原因造成的。从燃煤的物理特性出发，我们可以挖掘出燃煤的粒度大小和水分含量，直接会影响到整体的粉尘现象。如果燃煤选择的是褐煤，在燃烧的过程中很容易分解成有害物质。
尤其是在运行输煤系统时，大量粉尘产生会影响到整体的效果。在整个输煤系统中，为了能够保证转运站的整体运行效果，应当充分地将其中的诱导风进行处理。如果表面的水分不足时，煤炭内部的粉尘就会随风飘扬。因此需要控制好风速，提升整体的性能。虽然有吸尘灶和除尘器的安装功效，但是由于风速过大，很容易造成风压偏高的现象。使得除尘器无法吸附一些细微的颗粒，直接引起煤尘向四周飞扬。
在运行的过程中，由于输煤皮带具有较大的输送量，在倾斜角度的作用下，燃煤的下落速度也会随之增加。在这样的情况下，过大的诱导风会造成燃煤携带过程中出现的各种问题。与此同时，由于燃煤的粒度过小，会使诱导分和燃煤两者之间的混合效果出现较大偏差，直接造成煤尘污染。
除此之外，由于对机尾部的橡皮密封条间隙未能进行合理调整，直接影响到了皮带运输机尾部的整体效果。从目前的情况来看，扬尘过大和漏没现象主要产生的原因就是在这样的情况下形成的。大粒径煤很容易在转运站出现不同程度的坠落，但其落到尾部时会向前延伸。虽然在皮带运输机尾部很容易出现空隙，如果进行合理调整，那么就能保证整体的安装效果。在负载运行的环节中，应该全力避免皮带跑偏的现象，做好最后阶段的调整工作。一些施工方没有调整经验，在没有相关技术人员的指导下上次调整，直接扩大了间隙的范围。大粒径的原煤从皮带机上滚落，直接给皮带带来了致命性的打击。随着间隙不断的扩大，原煤就会从中露出。由于密封性逐渐丧失，导致煤粉粒出现不同程度的坠落，造成皮带机上煤粉的外漏。
3输煤系统除尘和抑尘方案
3．1常规煤尘污染治理方案
为了能够彻底解决输煤系统煤尘治理问题，一般会将水喷雾抑尘和密封抽风除尘两项技术相结合。通常情况下，会将水喷雾抑尘系统安装在翻车机室和卸煤沟这些卸料点内。借助水滴的雾化作用，煤尘可以有效地吸附在水滴上。至于除尘的安装位置，一般会选择缝式煤沟、碎煤机室等地。借助喷雾抑尘装置，通过不同的压力进行除尘。借助吸尘管进行含尘空气的处理，然后通过层层过滤最后将合格的空气向外排出。根据调查结果显示，这种治理方案的效果并不理想。
(1)水喷雾抑尘。在运煤系统上，通过设置喷雾管道来实现全线的操作。在整个输送过程中，应当保持一定的湿度。为了能够达到燃煤扬起的抑制效果，需要采取简单的操作方案进行优化。在整个使用的环节中，应该结合当地的气候条件进行全面管控，然而在现实的操作中很容易受到外部气候的影响。所以，这种除尘方法具有一定的局限性，无法达到相关的除尘目的。
(2)过滤式除尘器。借助过滤式除尘器，可以有效地将含尘量较大的气流进行过滤，之后按照过滤的效果将最终的空气进行排放。将过滤完后的粉尘灰进行拦截，在设备不断的振动过程中将其抖落至灰斗中。由于像布袋对空气进行过滤，因此这种方法也叫做袋式过滤器。在煤炭的湿度达到一定的条件下，过滤布上附着的煤尘无法实现高效的清理，所以会给清灰工作带来系列的问题，故这种方法无法被广泛运用。
(3)静电除尘器。在电厂产生高压电流的情况下，可以将空气中的粉尘进行分离。在输煤系统所处的环境下，为了能够保证电极表面的均匀性，需要将局部的粉尘进行脱尘处理。如果电厂附近落下较厚的煤灰，会使电极的距离缩小，出现电场畸变现象的发生。
3．2治理输煤系统煤尘综合方案
治理方法的单一化是无法解决输煤系统的粉尘抑制问题的，因此需要结合相关的施工特点，做好不同物料的处理工作。采用多种组合方案，以较为丰富的结构形式来实现相应的功能。
(1) 微动力除尘+常规落煤管。通过对设备进行缓冲手段的设置，可以保证常规落煤管内部的流速控制在合理的范围之内。一般会选用缓冲锁气器进行调整，从而保证燃煤下落的速度。和无动力除尘相比，微动力除尘增加了除尘器。从微动力除尘的效果来看，其并不适合干雾抑尘方案除尘。由于微动力除尘会把粉尘和雾水一起吸附到除尘布袋表面，直接会造成表层的粘结，堵塞除尘袋的通道。在整体的设计中，在导料槽外部设置干雾喷头，可以抑制煤尘，提升整体的除尘效果。
(2) 微动力除尘+曲线落煤管。面对煤炭输送过程中的大落差转运点，一般会选择曲线落煤管进行处理。结合现场的具体特点，以流动的燃煤曲线进行调整。控制好送风口，减少扬尘的发生概率。通常来说，皮带的运送速度在1.5倍左右是最为合适的，这样可以提升整体的抑尘作用。
(3)干雾除尘+曲线（常规）落煤管。一些项目已经广泛的采用了干雾抑尘，并取得了阶段性的成果。结合转运点的高度落差和煤炭的种类，设计出合理的运送煤炭的管道。如果遇到的导料槽没有落煤点，那么需要通过干雾抑尘的方式进行控制。
4结论
结合输煤系统扬尘产生的原因，并制定相关的预防方案。涵盖了过滤式除尘器、水喷雾抑尘等方面的内容，并对其中的优势和不足进行全面分析。以此为基础，提出了三种组合方案。结合输煤系统的运行效果，并对除尘的内容进行全面了解。通过大量的实验结果表明，彻底改进抑尘效果可以提升整体的抑尘目标。
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