摘要：在社会经济不断发展下，人们生活水平和质量也在不断提高，汽车人均拥有量日益增加，这使得汽车制造行业竞争越来越激烈。为了更好的推动企业稳定发展，需要提高对汽车总装配置质量的重视，通过质量的保障得到消费者的认可，从而不断扩大企业在市场经济中的规模，提高企业效益。本次研究首先阐述了汽车总装装配质量控制的重要性，而后分析了汽车总装装配工艺管理内容，并提出了汽车总装装配质量控制工艺管理方法，希望可以为相关企业提供参考和借鉴。
关键词：汽车总装；装配质量控制；工艺管理；途径分析
目前，汽车已经成为了人们生活中重要的交通工具，随着市场需求量日益增多，推动着汽车制造行业不断发展，与此同时，这也对汽车制造企业提高了要求，其中汽车总装装配是汽车生产的最后步骤也是最为关键的步骤，其生产质量会直接影响汽车整体质量，因此，汽车制造企业需要提高对质量控制以及工艺管理的重视度，通过有效的方法控制装配工艺，确保汽车运行质量，进而为企业带去更多的经济效益。
一、汽车总装装配质量控制的重要性以及装配工艺
当今社会经济不断发展，科技水平也在不断进步，这为汽车制造的生产技术带起了发展动力，也促使企业生产更加具有规模性，将先进技术与总装装配工艺进行融合，使得汽车总装装配工艺实现了数字化、现代化发展。而汽车总装装配质量的控制可以直接影响汽车运行安全，因此，提高对装配质量的控制能够更好的提升产品质量，提高企业口碑，在为汽车使用者提供安全保障的同时，可以为企业赢得更多的消费者，进一步提升行业竞争力[1]。
其中的汽车总装装配工艺管理内容涉及到很多方面。首先，工艺流程，总装装配工艺流程包含了很多内容，并且不同工序相互之间有着紧密的联系，比如地盘线、外饰线、分装线、内饰线等。而对于工艺流程的设计，应当从制作成本出发，并结合实际需求对具体流程进行优化设计，从而有效确保生产线可以适应生产需求，使得生产出来的产品质量有所保障[2]。其次，流程设计原则，在实际设计流程设计时，应当遵循多车混线、成本优化、工序集中的原则，结合企业实际情况对现有人力资源进行合理配置，从质量以及成本上为企业提供保障。最后，需要对流程设计中的关键点进行合理把控，从全局出发，合理设置生产流程，并根据零件装配之间联系，对工序以及工位进行性科学划分。
二、汽车总装装配质量控制工艺管理方法分析
（一）根据工艺文件落实装配工艺
人们对汽车需求量增加的同时，也提高了对汽车产品的质量的要求，因此，为了更好的获得消费者的认可以及青睐，汽车制造企业需要在激烈竞争环境下提高汽车总配生产质量。在确保生产制造水平的前提下，不断提升生产技术，但是前提条件是要保证工艺文件科学性，同时要求相关操作人员要严格按照工艺文件规定进行装配[3]。首先，可以通过定期培训，为装配人员提供接受教育的机会，通过专业的教育，增强工作人员在实际操作中的责任意识，培养员工敬业精神，在培训过程让相关装配工作人员意识到重要性，要着重强调工艺文件要加大力度落实，可以通过相应考核制度，检查装配操作规范性。其次，为了确保装配工作人员的可以按照工艺文件落实工作，可以从技术能力以及知识层面帮助装配人员进行提升，从而确保其可以读懂工艺文件，熟知其中的必备的专业知识，为顺利开展各项工作提供必要的准备。最后，为了使得装配工艺更加严谨、科学，工艺文件设置需要简单，可以让工作人员理解，从而更好的为装配人员开展各项操作提供便捷，降低操作失误率，也减轻体力。
（二）合理进行装配分级
在汽车总装装配过程中，装配分级需要根据质量特性进行，确保装配好的汽车在整体性能上达到质量标准，充分发挥各个零部件的作用。
正常情况下，在后总装装配中包含了一般项、主要项、关键项、保安项四方面，汽车制造企业的工艺部门应当明确不同级别的重要性，科学合理的编制装配文件，而后严格要求操作人员在具体生产中按照文件标准落实装配工作，从而有效确保汽车整体质量。
其一，一般项。在一般项中，主要指的就是汽车内部装饰零件，这些内部装饰零件不会对汽车运行的安全性和稳定性造成太大影响，所以对应的装配文件对于严谨性和安全性的要求相对较低[4]；
其二，主要项。在汽车装配中，主要项是其中的重要环节，这需要相关装配人员与技术人员共同合作，科学合理的对安装文件进行编制，保证文件的严谨性和操作性，并且着重强调突出文件的安全性；
其三，关键项。在关键项中，其装配质量可以直接决定汽车的安全性和运行性能，其中的重要零部件会对汽车运行产生直接影响，也会影响汽车整体装配质量；
其四，保安项。保安项主要就是为汽车运行提高安全保障，一旦其中部分零部件出现问题或者故障，汽车驾驶人员不会通过感觉发现，也无法从汽车仪表显示发现问题，这就导致驾驶人员在实际实际驾驶中失去了对汽车的控制，将会严重影响到驾驶安全，增加发生重大交通事故几率，严重影响到社会稳定。因此，需要提高对汽车安全的零部件安装的重视度，在制定技术文件和安装图样中，要严格要求工艺参数和装配标准。
（三）总装装配具体工艺分析
在汽车总装过程中，通过有效分析工艺可以进一步提升装配质量，这也是保证装配质量、确保产品设计合理的重要因素，分析装配工艺可以在原有工艺基础上不断进行优化和完善，从而有效规范相关工艺，使得装配工艺可以更好的发展。目前，最为常见的装配工艺分以下几种：一，操作分析法，在实际操作过程中，从整体上全面分析装配人员的作业量，得出相应的数据后，将此分析结果作为基础，而后制定科学合理的操作方法以及作业程序。需要注意的是，在实际分析过程中，应当合理运用人体工程学，分析出装配人员的动作以及其身体的承受能力，做到合理，从而为装配质量提供保障；二，工序分析法，相关技术人员在对装配工艺进行编制过程中，需要综合考虑可能会影响装配质量的有关因素，比如：车型特点、技术要求、产品结构等，而后对分析结果进行总结，从而不断优化装配工艺各个环节，提升汽车装配质量。
（四）把控质量控制要点
一方面，要分析工艺文件，工艺文件在汽车装配过程中可以起到重要的指导作用，所以，有必要对工艺文件进行分析和管理，有效确保文件的统一完整性，为装配工作提供科学制定指导以及相应的操作标准，使得装配人员在实际操作过程中有专业的技术作为参考。另一方面，要分析质量控制要点，对于质量控制要点的制定，需要生产车间、质管部门、工艺部门的共同参与，并且定期组织装配人员进行专业技术培训，不断加强其操作能力和技术水平。
结语：
总之，汽车总装装配作为汽车生产的关键技术环节，企业应当提高对其质量的高度重视，通过有效措施完善和优化生产工艺，强化装配生产质量，从而为人们提供更加安全的汽车产品，提升行业竞争力。
参考文献：
[1]薛盛智,袁军民,石一光,刘宇.汽车总装装配质量控制与工艺管理[J].南方农机,2020,51(06):116-117.
[2]李旭.汽车总装装配质量控制的工艺分析[J].冶金管理,2019,45(17):159+161.
[3]杨崇道.汽车总装装配质量控制的工艺分析[J].时代汽车,2018(08):192-193.
[4]王培乐. 发动机装配过程质量控制策略研究[D].合肥工业大学,2014,45(02):10-101.
[5]叶蓓华,王晓东.均值-极差图在汽车总装质量控制中的应用[J].汽车技术,2016(11):134-136.
作者简介：梁德俊 1990年9月，男，汉族，籍贯广西贵港，汽车总装SE工程师，大学本科，广西艾盛创制科技有限公司，研究方向汽车冲压焊接总装之间相互影响。