摘要：在A公司要求实现精益化生产和降本增效的目标下，本文通过分析企业的物流管理在库存现状及配送流程中存在库存资金较高、物料流转效率低、配送成本较高等问题，提出通过对供应链模式重组，调整物料配送模式，以A公司某组装生产线工位制节拍化配送为例构建物料配送的越库模式，并制定行之有效的实施方案，最后通过实践效果验证该模式能够实现降低库存资金、提高配送效率、降低配送成本，可以推广应用。
关键词：降本增效；供应链重组；越库配送
0 引言
供应链管理是在全球制造业出现企业经营集团化和国际化的形势下提出的新型管理模式。供应链管理是对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化各种活动的过程[[[] 张丽萍.电子外包行业供应链重组中的物流优化研究[J]. 管理创新, 2011.11(2): 73-74.]]。
A公司作为中国轨道装备制造业的发祥地和摇篮，在当今制造业竞争越来越激烈的今天，供应链中物流方面的管理和控制，对保证良好的盈利水平有着重要作用。目前A公司在现行供应链管理下的物料配送模式是：供应商依照日别生产用料需求，遵循期量管控要求，最晚提前3天将物料送进仓库存储，仓库收货后质检周期8小时，质检放行后的合格物料转储至相应的存储区，依照车间需求日期提前两个节拍进行系统发料并组织人员拣料集配，提前一个节拍将物料配送到车间指定工位上，并与车间交接人员完成实物交接。可以看到，在该配送模式下需要占用库存资金、物料流转周期长、配送成本较高。
为了改进现行配送模式存在的弊端，本文在供应链重组的基础上，提出了一种越库配送的管理模式，并应用在某组装产线工位制节拍化生产模式的物料配送中，该模式通过去除供应链管理中不增值的活动环节，能够实现降低库存资金、提高配送效率、降低配送成本，打造高效的物流运作体系。
1 A公司物料配送现状分析
目前A公司在传统供应链管理模式下的物料配送存在以下几个方面问题：
1） 占用库存资金
仓库需提前存储物料以保证工位制节拍化生产模式的顺利进行，会增加公司仓储费、保险费等相关库存费用。
2） 物料流转周期长
在现有配送模式下，物料的流转需要经过繁琐的作业流程，且每一环节都要预留作业时间,这些流程耗费了大量冗余的人力、时间，作业效率低，违背了生产物流管理要求的流动过程的快速性原则。
3） 配送成本高
物料配送前，需要物流工将厂家自带的木质包装拆除并分拣；物料配送时，需要司机将物料从仓库运送至车间工位上。以上行为会产生人工费、车辆费、油耗费等配送成本。
2 越库配送流程设计
越库配送的核心思想是取消配送中心的存储功能，货物到达配送中心后越过存储环节，直接按确定的需求数量分配到车间指定台位[[[] 吴斌,陈佳华,李玉,等.物流领域的“JIT”——越库调度问题研究[J]. 油气储运, 2018. 02(9): 12-13.]]。要实现越库的概念比较简单，但实施起来十分复杂，需要供应链成员间的紧密合作。因此，公司在推行越库配送时，需要构建起拉动式的生产物流运作模式。
具体执行步骤如下：
1） 确定越库配送物料清单，由于这种模式会适当增加供应商运输成本，对于需集中配送的小型物料并不适合，选取可以独立配送的大型地堆物料作为越库对象，同时还要考虑供应商的生产能力、质检条件等因素；
2） 生产计划发布，生产制造部组织工位制节拍化生产模式下计划的发布，物资部门依据生产计划确定供应商配属，即哪列车由哪家供应商供货；
3） 物料配送，供应商按需求时间提前一个节拍配送物料，送达车间后物流人员组织将物料卸至车间指定工位；
4） 物料交接，物流人员组织供应商、车间交接人员对物料清点、检查，检查无误后三方在到货单据上签字，完成物料实物交接，实物交接完成后物流管理人员完成系统收发过账；
5） 逆物流处理，对于生产计划调整造成的逆物流，物流管理人员将临时变更计划传递给供应商，并组织供应商按照变更计划配送物料；对于实物质量造成的逆物流，由供应商在现场给出解决方案。
通过拉动式生产物流运作和逆向物流处理方案的设计，形成完整的越库配送作业体系，具体流程见图1所示：
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图1 越库配送作业体系流程图
3 越库配送实施条件
为了更好地将越库配送方案应用到实际生产物流中，除了完整的流程体系外，还需要一些硬件设施作为支持。
3.1储运集成式配送器具
为了能更好地保障越库模式下物料流转效率，提高实物质量，提出将原有的木质化包装替换为储运集成式配送器具。
3.2完善的物流信息系统
A公司目前主要使用SAP系统对物料流转信息进行监管，但它只记录了物料收货、转储、发货的账务变化，无法通过系统及时地捕捉物料物料从供应商到车间台位的全流转过程，存在供应链管理盲区。为了解决供应链各节点监控不连续、系统执行滞后的问题，A公司推行新的信息化系统，通过使用新系统可以掌握全供应环节的信息，实现供应一体化数据的可视化管理，既能监控供应预警数据，还可以保证物料的系统信息能与实物状态的同步性。
4 越库配送实施成果
4.1节约库存资金
越库管理的推进，解决了以前期量把控不严多收料，bom更改定额产生项目剩余物料，实物质量不合格物料回退等原因造成的库存积压，降低库存资金，以A公司某组装生产线为例，2019年上半年累计409笔物料实现了越库配送，单列车用料价值高达545万，按传统配送模式要求至少3列车的库存量，那么越库配送后节省的库存资金至少1635万。
4.2提高物料流转效率
在推行越库管理之前，物料从入库到送达车间的流转模式是：卸车-清点-收货-质检-转储-拆箱-配送模式，这些中间环节对于紧急物料来说一般需要1天的执行时间，对于非紧急物料甚至需要3-5天的执行时间，而执行越库配送后，变为卸车-配送的一体化配送模式，较传统配送省去了许多中间环节，很大程度上加快了物料的流转。
4.3节约配送成本
越库配送的推行，也为物流管理节约了许多配送成本，包括人工成本，平均每个仓库每月节省员工费用6000-8000元左右；资源成本，A公司某组装生产线物料配送平均需要18辆叉车，推行越库配送后仅需要13辆叉车就能保障叉车资源的正常流转；维修成本，装卸、搬运、分拣等活动减少，使产品的破损率得到有效控制，减少实物质量问题产生的维修成本。
5 结论
A公司在供应链重组的基础上，推行的越库配送是一种高效的物流运作模式，能够将仓储和运输进行有效整合可以降低供应链各环节的库存，并保持物流系统快速反应能力。
参 考 文 献