摘要：电机顶丝是一种电动机维修器械，它克服了其它技术存在的缺点，其结构关系是：活动钢板和主体固定螺栓和顶丝主体为一体；旋转钢套位于顶丝主体内，可以配合旋转；顶丝槽型丝杠和旋转钢套由丝扣连接，槽型丝杠销钉和顶丝槽型丝杠配合在一起，顶丝槽型丝杠可以做直线移动，旋转钢套和旋转螺母为一体；本成果由原来的旋转运动变为直线运动，避免了顶丝丝杠与电动机底座很大的摩擦力；省力省时，又不易损坏工件。
关键词：抽油机新型顶丝；旋转钢套；旋转螺母
一、目前调整电机的方法及缺点
1.操作方法
当前调整抽油机电动机的方法主要有以下三种：
一是用撬杠撬动电动机的方法。就是用撬杠插入电动机滑道内，以滑道拉筋板为支点，前后移动电动机，达到移动和调整电动机的目的。
二是用顶丝调整电动机的方法。就是使用顶丝做旋转伸长移动电机的目的。
三是用吊车吊装电机的方法。电机就位后，再用上述两种方法调整电动机。
2.操作缺点
在生产实践过程中我们发现，由于电动机所处位置狭小，各种机型所配顶丝、电机滑轨型号不一致等原因，工作时往往存在着操作不方便，劳动强度大，安全系数低和工作效率低等问题。而且移动电机后，容易出现电机调角，“四点一线”不合格，皮带受力不均匀等一系列问题：
（1）原顶丝丝杆旋转与电机产生的摩擦力大，容易顶弯或顶断，经常发生丝杠蹦出，电机反弹复位，容易伤人。
（2）原顶丝调整电动机存在着电机调角偏斜现象，“四点一线”不易掌握，电动机调整时只能向前推进，不能同时后移，造成操作中经常更换方位，使电机调整十分不便。
（3）在设备运转过程中，由于“四点一线”不合格，皮带松紧度不合适等，造成皮带与皮带轮接触面不能均匀受力，经常烧皮带，从而降低皮带的使用寿命。
（4）操作过程中，由于电动机所处位置狭小，顶丝丝杆设计不合理，使每次旋转顶进的角度很小，操作极不方便。
（5）操作人员多，费力又不安全。原操作方法工作时往往需要3-4人同时配合，使用工具多（如撬杠、管钳、扳手、螺丝刀、大锤等），对电动机极易造成机械伤害，费时费力，不安全因素多。
二、一种电机顶丝的结构原理及操作方法
1.结构组成
此新型电动机顶丝是抽油机电动机维修、维护的一种专用工具，它分四部分组成：1、顶丝主体2、旋转部分3、顶丝丝杠4、固定部分。
相关数据：长30cm，高20cm,宽10cm，总质量为1.5kg。
如图所示：
2.工作原理
把一种电机顶丝固定在电机滑道上，利用顶丝旋转部分的钢套旋转使顶丝丝杠做直线的运动，达到移动电动机的目的。
3.操作方法
把顶丝固定部分4固定在电动机底座前方的滑道上，转动旋转部分2，使顶丝丝杠3做向前直线运动，达到推动和调整电动机的目的。
4.成果创新点
新型电动机顶丝由原来的旋转运动变为直线运动，避免了顶丝丝杠与电动机底座较大的摩擦力。它与原顶丝相比，省时省力，又不易损坏工件。
三、一种电机顶丝的效果分析
该工具研制成功后，经过反复改进，在多种型号抽油机测试应用后，到目前为止，抽油机新型电动机顶丝的改进完全达到了我们的设计要求和预期效果。
其效果分析如下：
（1）一种电机顶丝体积小，重量轻，携带方便，不易损坏，便于操作和运输。
（2）一种电机顶丝安全环保、操作简单，使用辅助工具和操作人员减少。
（3）在调整电机、更换皮带等施工中，顶丝调整位置简单。将顶丝固定在电动机滑道上，卸松电动机固定螺丝后，使用快速扳手调节顶丝活动丝杠，即可达到调整电动机前后移动的目的，高效、快速、简单。
（4）在调整电动机“四点一线”时，更显出其优越性。操作新型顶丝旋转部分的钢套，使顶丝丝杠做直线移动，很容易的把电机向前移动（后移），达到调整电机“四点一线”合格的目的。
（5）在操作过程中，为了避免调角偏斜、顶丝杠杆变形等难题，加快了调节速度，缩短了施工时间，提高了开井时率和工作效率。
（6）在我区P118、P3-323、P2-123等120井使用后证明，保证了电动机“四点一线”和皮带松紧度，使抽油机皮带的使用寿命延长二倍以上，每年可节约材料费用几十万元，有效的降低了生产成本。
原每口井每年30根，每根85元，消耗=85*30=2550元。
现每口井每年10根，每根85元，消耗=85*10=850元。
全区每年节约成本=120*（2550-850）=20.4万元
四、结论
经过现场应用表明，该一种电机顶丝与老式电机顶丝相比，它不仅提高了人员的安全性和工作效率，而且大大降低了生产成本。该实用新型安全可靠，结构简单，成本低廉，易于操作和加工，效果显著，特别是在电动机维护、维修施工中具有较高的使用和推广价值。
参考文献：
[1]杨可桢、程光蕴 机械设计基础，高等教育出版社，1981.
[2]高荫桐、采油工程，石油工业出版社，1991.
[3]邓宗全、《机械工程师》杂志社，2013年第5期.