摘要：在科学技术水平显著提升的背景下，无损检测技术在压力容器及压力容器管护领域中应用的越来越广泛。无损检测技术具有其他技术不可比拟的优势，但是也需要不断提升应用水平才能提升工作效率。本文从无损检测技术的基础特点入手，提出有关扩大无损检测应用范围、提升无损检测应用水平的有关举措，意在为我国的压力容器及压力容器管护控制发展提供更多角度的建议。
关键词：压力管道；压力容器；无损检测技术
引言
所谓的无损检测技术指的是在不破坏压力容器内部结构的基础上，通过采取较为先进的科学技术或者是仪器设备的方式来检验压力容器内部或者是表面结构是否存在磨损、内部性质是否在长期的使用过程中发生变化以及压力容器的使用状态是否存在异常的现象。压力容器应用的无损检测技术主要以射线或者是超声波等方式为主，不同的无损检测技术在检测过程中偏重的侧重点也随之不同，为此，如何根据压力容器的不同部位选择不用的无损检测技术具有极高的研究价值。
1无损检测技术简述
对无损检测技术而言，其基本原理主要是利用声、光、电等探测射线探测建筑物的内部结构，采取此检测方式，对建筑物结构产生的影响比较小。现阶段，我国对无损检测技术在建筑领域中的相关应用进行了大量的科研实践，无论是理论成果还是实践经验都取得了显著的成效，并形成了规范化的操作流程。同时，对无损检测技术中有关评价方面、探伤方面及基本检测方面的工作进行有机结合，很大程度上提升了检测环节的工作效率。相较传统形式的检测技术，无损检测技术不仅对建筑物结构不会造成破坏，而且检测成本更低、检测速度更快、检测准确性更高。其中，无损检测技术在建筑工程中的检测内容主要包括管道焊接检测、设备运行检测、材料管理检测和构件质量检测等。
2压力容器检验中无损检测技术的使用原则
首先，检测相关工作人员应当采集压力容器的结构、形状以及大小等相关数据信息，并根据所采集的数据信息事先预判压力容器缺陷问题的主要发生位置。其次，检测相关工作人员应当根据压力容器检验的目标选择合适的无损检测技术，例如，对于压力容器细小的缺陷位置，则应当以渗透检测法或者是磁粉检测法为主。为了能够保障无损检测技术应用的合理性，检测相关工作人员需要根据自身的工作经验及时总结无损检测技术具体的使用环境，保障无损检测技术检验结果的合理性。最后，由于无损检测技术自身存在一定的缺陷，在针对同一个位置进行检验时检测相关工作人员应当综合使用多种无损检测技术，确保压力容器检验结果的合理性。
3无损检测技术在压力容器及压力管道中的应用
3.1射线检测方法
射线检测主要用于压力容器制造过程中的焊缝检测、气孔检测和夹渣检测，即通过射线检测寻找出压力容器制造过程中存在的焊缝、气孔和夹渣。大多数企业在使用射线检测时主要选用X射线，经射线照射后直接获取到压力容器的缺陷图，进而获得压力容器的缺陷情况和数据尺寸，使得检测结果具象化。但是射线检测也有不足，一是如使用射线检测进行夹渣检测和气孔检测时，容易出现误差和错误导致错检和漏检的情况发生;二是由于射线检测的速度慢且成本高，会对检测人员的身体造成辐射性危害，所以在使用射线检测的过程中，需要检测人员严格遵照流程和特殊防护标准保护自己的安全，减弱射线检测有可能对人体产生的辐射性危害。
3.2超声检测法
向检测对象发出声波，当声波作用于不同的物质材料或同一物质材料的不同形状，就会发生反射或被物质吸收，专业技术人员通过对反射的声波进行采集分析，来判断检测对象内部是否存在质量缺陷，质量缺陷所在的部位以及面积的大小。这种检测方法对于检测对象内部是否存在裂纹、分层、折叠现象的检测尤为精准。由于声波具有较强的发散性，能够通过发出声波，一次性检测较大面积的检测对象，检测速度快、检测效率高、检测成本低是这种检测方法的突出优势，因此，在企业生产实践中，这种检测技术是应用范围最广的无损检测技术。但是，这种检测技术存在较为突出的不足。检测仪器无法通过直观的检测数据或声波收集图像对检测结果进行直接反应，只能通过专业技术人员对仪器的实践操作进行分析，得到的检测结论的准确性和客观性不足。一方面，这种检测技术如果直接作用于体积较小或者厚度比较薄的检测对象，检测对象对于声波的吸收或反射的差别就会极其细微，这样一来，就难以得到准确的检测结论；另一方面，检测对象表面附着的杂质也会对检测结果产生较大的影响，在检测开始之前，要率先对检测对象的表面进行细致清洁，才能够确保检测结果的准确性。因此，这种检测方法，一般是同其他检测方式配合进行使用。
3.3渗透检测
所谓的渗透检测法指的是以渗透液作为检测媒介，将渗透液涂抹在压力容器的表面中，针对压力容器表面开口缺陷进行针对性的检验。由于渗透液具有较强的渗透性，因此，渗透液能够沿着压力容器开口缺陷的缝隙渗透到缺陷的内部中，检测相关工作人员能够借助于显像剂的方式来显示压力容器开口缺陷的情况。渗透检测法的应用能够检测出肉眼看不到的压力容器开口缺陷或者是裂纹等方面的缺陷问题。渗透检测法具有使用成本低、性价比高、傻瓜式操作的特点，能够大范围地应用于压力容器的表面开口缺陷的检测。
3.4磁粉探伤
无缝管和有缝管是工业金属管道的两种主要类型，有缝管需要采用焊接成型的方式，多采用埋弧自动焊或者电阻焊。未熔合、裂纹、未焊透和夹渣等，是有缝管的常见缺陷类型。夹杂、内壁拉裂、折叠和裂纹等，是无缝管的常见缺陷，会有管轴线处于平行位置。运用磁粉探伤方法时，首先应该磁化铁磁性材料，再观察缺陷位置的漏磁现象以确定缺陷基本信息。在磁铁的N极和S极放置铁磁性材料，对磁力线的分布情况进行分析。当磁力线处于平行状态时，说明铁磁性材料较为均匀。而当磁力线出现弯曲时，说明材料中存在缺陷问题。主要是缺陷当中的夹渣、气孔等属于非磁性，具有较大的磁阻，当磁力线经过时就会产生弯曲现象，因此根据上述方法能够准确定位缺陷位置。在运用磁粉探伤方法时，还应该确保压力管道表面的粗糙度符合要求，通常应该在Ra12.5μm以上。直流电或者交流电都能够对其进行磁化处理，运用直流电能够获得较为均匀的磁化场，因此对较深缺陷的检测十分有效，而交流电则能够运用集肤效应增强缺陷检测的灵敏性。在对压力管道进行磁化时，应该重视纵向磁化和周向磁化的有效结合，保障缺陷检测的全面性，防止漏检问题的发生。假缺陷问题往往会由于组织不均匀或者晶粒大小等因素而出现，这在检测工作中也应该予以重视。
结语
压力容器由于长期处于高压的密闭环境中且内存危险系数较高的内容物，因此，极易发生泄漏、爆炸等安全事故。无损检测方法的使用，能够最大化的确保检测对象自身性质的完整性和稳定性。因此，我们必须立足企业生产实践中常用的无损检测方法，深入探寻完善检测技术，确保安全生产的有效实践，为无损检测方法的完善贡献自己的一份力量。
参考文献
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