摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。随着科学技术的迅猛发展，我国也取得了长久的进步，制造业对于机械制造工艺的要求也越来越高。由于机械制造工业在制造业中发挥了不可替代的作用，特别是机电控制系统中采用独特的机械技术，为机电机械制造的重大改革提供了技术支撑，其中以微电子和电子技术为最为显著。通过现代化的机械制造工艺，为制造业的大发展提供了动力，也提供了技术支持。本文就机械制造工艺对制造业的重要性展开探讨。
关键词：机械制造；制造业；重要性
引言
现阶段，随着工业社会的发展，机械制造工艺已经成为社会各界重点关注的问题,并在社会各界的鼎力支持下取得了一定的发展成果，在一定程度上对制造业的现代化发展产生着重要影响。
1 制造业以及制造机械供给之间的关系
制造业的领域十分广泛，从机械电子到化工轻工纺织食品等等，机械制造工艺牵扯到的产业，包含着巨大的生命力，机械制造工业发展到现在已经形成为现代制造业的基本形态。因此，几十年来的发展历程成证明，采用先进的机械制造工艺，为制造业的发展起到了多么巨大的作用，也取得了多么大的成就。在看待机械制造工艺和制造业之间关系的时候，面对市场竞争进行全新技术的挑战，需要采用正确的对策和方法应对制造业不断发展的需求。可以说制造业与机械制造工艺的关系是相辅相成的，不可以对任何一面的发展进步予以忽视。只有先进的制造工艺才能促进制造业的发展，而只有制造业的发展，才能促进机械制造业不断进步。首先制造业在产品研发和开发上，从机械制造工艺的过程演变来说，不断应用现代设计的方法，能够帮助传统的思路从制造设计以及制造流程制造管理等方面解脱出来。传统设计的思维方法，借助虚拟技术、模糊设计和计算机辅助设计等现代化制造理念，将工艺设计不断演进，从产品规划制造检验营销维护和回收等等各方面，实现全方面的现代化改进。通过大量的新工艺和技术的运用，机械制造工艺也有了长足的发展，引起了企业组织内部的管理模式的重大革新。
2 机械制造工艺在我国制造业中的具体应用
制造业中包含着很多分支，是多种行业和技术的集合。在我国现代机械制造工艺中，产品制造过程中的设计理念和相关技术应用已经在一定程度上能够与时代发展进步的需求相符合，是一种对传统制造理念的创新和变革，能够利用相对先进的制造工艺来生产产品，保证产品的实际质量和社会生产效率。我国现代制造业已经不再局限于对相关产品进行简单的设计和制造，在产品完成生产之后，还需要对产品进行再次加工和设计，提升产品商业价值，并注意在产品使用完成后及时对产品进行回收和再利用。机械制造工艺的生产模式已经在发展中对整个制造业的发展产生影响，致使我国企业更加重视机械制造技术，不断探索和实验将机械制造工艺中的先进技术和制造理念应用到制造企业的实际生产过程中，推进制造企业健康稳定发展。
3 机械制造工艺的可靠性
3.1机械制造工艺可靠性的定义
对于机械制造工艺来讲，其对民众的生活有着十分巨大的影响，需要先经过实验检测，保证其可靠性及安全性。利用分析、控制等方法确保商品的质量，并且深入开发商品的价值。很多机械制造方法想要更加完善的对商品进行精确评价，保证生产的可靠性，就创建了很多机械制造工艺评估系统。例如：故障的出现几率、工艺的安全性、平均维修故障的时间、工艺的稳定性、自我修正性等。对其创建了有关处理措施及选取原则。
3.2机械制造工艺可靠性建模研究
由于相关制造产品具有一定的可靠性分析指标，并且这一指标一般在孔位特征加工的具体过程中逐渐形成，所以应该事先对相关产品可靠性指标的关键性孔位特征加以确定，为产品的可靠性提供相应保障。机械制造工艺的可靠性建模需要采用多种方法，并在多位专家的指导下进行综合判定，才能最终确定机械制造工艺可靠性指标所具有的关键性孔位特征。
最后，在完成特征确定后，还应该根据关键孔位特征具体加工过程之间的关系以及其对提升机械制造工艺可靠性产生的作用，构建出更为科学合理的机械制造工艺可靠性模型。
3.3对机械制造工艺的可靠性进行评估
对于机械制造工艺来讲，评定其可靠性的方法主要包含以下内容：其一，指标级评估；其二，系统级评估。在系统级评估中，能够评价出商品的全部性能，利用实验的方法检测出商品的质量及可靠性标准，进行换算，从而得出结果，评估机械制造工艺的水平。然而，需要注意的是，在评估前需要精准的预测商品的可靠性。然而，在实际生产期间，因为受到经费、场地、时间等局限，经常不可避免的消耗大量商品进行实验，并且如果实验的时间较短，很容易出现错误信息，进而影响了商品的可靠性结果。因此，较为常用的评估方法就是威布尔分布法，依据相关商品关键孔位特性的实验，从而获取较为精准的信息，通过孔位的特性数据评估机械制造工艺的可靠性能。
4 机械制造工艺应用上的优化措施
4.1加工误差补偿抵消
如果在实际生产中要做到一定程度的提高机械的加工高质量，那么则可以通过控制原始误差的方法，对加工工艺的过程予以优化。所以说，技术人员一定要通过对硬件设备的密度、精度进行有效、合理的控制，尽量平衡加工时可能造成的误差。如果说想要对操作中产生的误差数据进行一定的合理控制，则必须使用误差补偿的技术，来对整个加工过程的原始误差进行互相抵消，这样才能达到一定的优化目的。这项技术能够把最原始的误差数据进行规律的划分，也能够大大提高零件质量的密度、精度。当然，也可以通过对原始误差的分析，进行有效的范围调整。根据误差的均化原理原则指导，如果要对优化措施进行合理的修改，就必须把重点放在整个加工的过程上，从而将加工的基础过程很好地转移到次要环节。由此可见在机械加工的工艺中，利用转移原始误差的方法来进行优化，能够在一定程度上保障加工过程的准确度。
4.2加强政策法规建设
在市场经济快速发展的背景下，国家需要加强对制造行业发展的关注，通过宏观政策调控推动制造业稳定健康的发展。首先要制定符合制造业实际发展需求的制造产业规划，并制定促进机械制造技术发展的总规划和相关政策法规，减少重复建设、重复生产的问题，减少因市场盲目竞争带来的经济损失。出台鼓励科技创新的政策，对于技术改进、技术创新、技术推广等给予政策上的支持。此外在鼓励创业的同时也要做好监管工作，对于外资的引进要考虑其能否促进我国制造行业和制造技术的发展。
4.3工艺方案优选
在实际的操作过程中，技术人员要在不尽相同的加工方案中，选出最符合实际情况的方案，这样不仅可以节约资源，也能在成本控制上最大程度的缩短工期，更好的促进工艺技术的优化。由此可见，机械制造相关的人员能够利用综合评价的指标，综合研究出最符合的方案，更好的达到优化工艺的目的。
结语
总而言之，伴随着我国当今社会科学技术的不断发展，社会大众的生活水平得到了显著提升，人们对各类商品的实际需求量也呈现出逐年上升的趋势，对机械制造工艺产生着重要的影响。所以，社会相关机构应该高度重视对机械制造工艺的研究和探索，不断改进操作流程，通过推进制造业进一步发展来带动我国国民经济持续健康发展。
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