摘要：石油钻井设备的日常维护与的管理质量关系着石油钻井施工的正常进行，为了充分保证钻井施工顺利进行，针对石油钻井设备进行优化选择和合理应用是非常有必要的。而加强对石油钻井设备的管理和维护能够有效提升设备的运行效率，降低设备在运行过程中的故障发生率，促进石油钻井施工达到预期目的。
关键词：石油钻井设备；管理维护；技术探讨
引言
石油工业关系着我国的能源战略和经济社会发展的好坏。石油的开采是石油利用的首要环节，而石油开采工作离不开石油钻井机械设备，但石油钻井机械设备的工作将会受到地质状况、工作情况与工作人员素养的影响，这就使得石油机械设备部分零部件出现磨损，如果不能够及时的对这些部件进行维护与保养，那么就可能会引发设备故障，最终影响石油设备的正常作业，降低采油效率。石油开采生产中，设备运行状态直接影响到采油的效率，采油机械设备在实际的生产过程中是不停运转的，如果等到设备坏了才进行维修和更换，那么将会消耗大量的时间和金钱，不但不利于采油量的提升，同时也使得石油企业的经济效益受到损害。所以，在设备日常管理中，应该提升对机械设备的维护保养和管理，对容易出现磨损的部位及时进行检查，做好日常维护保养，这样不但有利于延长设备的使用寿命，而且提升了采油效率，降低了维护成本，对于石油生产企业的发展具有重要意义。
1出现石油钻井机械设备故障的主要原因
首先，确保机械的合理润滑。钻井机械出现故障的原因一个是磨损生产导致的，一个是由于不合理的润滑引起的。保障钻井机械顺利的实施不仅需要各零部件的精密配合，还需要进行合理的润滑，润滑可以防止一些灰尘进入到机械内部，损坏零部件，还可以使零部件的温度保持在正常范围之内，确保零部件的正常工作间隙。因此合理使用润滑剂对钻井作业的顺利实施作用重大。相关人员在选择润滑剂时，需要根据实际钻井机械的构造、作业环境、季节合理的选择润滑剂的型号，切不可随意更换型号及没有安全保障的伪劣产品；同时还要仔细核对仓库润滑剂的数量，以便及时补充。其次，需要钻井人员科学的操作机械。钻井人员只有科学的进行操作，才可以减少因人为原因而导致的机械故障。在进行钻井作业前，仔细检查机械的冷却液及机油是否充足。要确保机械进入低速预热阶段，等到冷却液和机油达到规定的温度机械才可以开始工作。在工作过程中，操作人员还需随时检查机械温度表的数值，严禁机械在低温或高温下进行超负荷工作，一旦发现问题要及时解决，以降低机械的磨损，减少故障的产生。
2加强石油钻井机械设备的管理措施
2.1强化对采油设备的维修管理
对采油生产设备的日常的巡回检查及维护保养质量进行验收，一旦设备发生故障状态，立即进行维修处理，减少油田采油生产设备的维修时间，避免由于设备的原因，而影响到油田采油生产的顺利实施。如地面的抽油机系统发生故障，无法将电动机的动力传递给井下的抽油泵，导致抽油机系统故障，严重的情况导致油井停产，影响到油田的生产能力。不断建立数字化的管理模式，在抽油机的井场上设置传感器，将抽油机系统的运行状况，通过网络系统传输给中控计算机系统，通过中控系统的分析和处理，实施远程的监控管理。如进行远程的启停抽油机的操作，降低了人为巡回检查的风险程度，提高了单位时间内的巡检频次，避免由于管理不善，而导致采油设备频繁出现问题，影响到油田采油量，相应地降低了油田生产的经济性。
2.2建立钻井设备的维护保养制度
要想进一步强化石油钻井设备的管理和维护，就必须要建立起完善的钻井设备维护保养制度，并对设备的实施全面安全运行管理，不断提升钻井设备的作业效率。
针对钻井设备的现场操作，要加强专业操作人员的培训，逐步提升操作人员的专业技能和综合素质，这样才能最大程度避免钻井施工受到人为因素的影响，充分保证钻井施工的顺利实施。在钻井施工过程中，建立起完善的钻井设备管理机制，明确各种石油钻井设备的操作流程以及操作规程，尽量避免钻井施工出现操作失误的现象。针对钻井设备具体情况建立起设备的维护保养制度，并对钻井设备进行定期的维护保养，不断提升钻井设备的完好率。对出现老化现象的钻井设备进行及时的更新换代，同时加大对钻井设备的研发投入，不断提升自身设备技术水平，这样才能有效保证石油钻井施工任务顺利达成。
2.3重视管理与维护人员的素养
其一，要分阶段对管理与维护人员进行专业能力的培训，让其把握石油钻井机械设施管理与维护的业务能力，逐步健全工作系统。并且，重视管理与维护人员的思政觉悟，培养工作人员的职业道德素质，让其重视其本职工作。其二，全方位解析石油钻井机械设施管理与维护的方法，依照作业需要设立职位层级，并主动引入专业技术人员，从而提升石油钻井机械设施的管理与维护成效；其三，管理人员要制定工人培训预案，让作业人员提高工作成效，按时完成石油钻井机械设施的管理与维护工作；其四，依照石油钻井机械设施的具体工作工况，健全各种配套设备的管理与维护工作。比如：石油钻井机械设施管理与维护人员重点保护转盘钻机等，科学维护石油钻井器械设施；其五，石油钻井公司要依照地域具体状况挑选机械设施，确保可以达到因地制宜的效能。比如，在沙漠环境下，挑选沙漠钻井机械设施或小井眼钻井机械设施等。并且，要关注钻井机械设施保养中的清理工作，规避产生机械设施表层附着泥沙的情况产生；其六，对石油钻井机械设施的运转部分，管理与维护人员要第一时间清理与润滑，强化轴承元件的转动强度，缩减摩擦带去的损伤。其七，在石油钻井机械设施运转阶段，要对气温很高的位置实施冷凝处置，依照有关规则完成冷凝工作，规避由于气温太高引起机械元件的损坏。其八，石油钻探设施管理与维护人员需要分阶段地对机械设施实管道缝隙与渗透情况实施检测，只要发觉机械设施产生这种故障，就必须使用相关策略进行故障排除。例如，技术人员要检测是不是存在干化或老化的情况，需要及时完成管路的更换工作，让管理与维护更为高效。
2.4对石油钻井设备进行定期检查
由于开采石油是在户外进行的大型机械工作，开采石油的钻井设备往往会由于外界的因素导致老化或者出现故障，从而影响石油开采工作的进程。所以石油开采公司要安排专业人员对石油钻井设备进行定期检查，以便能够及时的发现问题，解决问题。避免出现重大失误导致石油开采的进程停滞。在此过程中，专业的设备检查人员一定要严格按照公司的规章制度，严格对石油钻井机械进行检查。如果出现严重的漏气、漏水、漏油现象，一定要停机修理。不能再让石油钻井机械继续工作。以免出现严重问题从而影响石油钻井设备的性能与安全性。当发现石油钻井机械设备出现细小零件（如螺丝）的缺失或者松动，也需要及时的补全零件或者固定好零件。对石油钻井设备的定时检查能够及时发现因外界的影响，或者是因石油钻井设备的操作人员操作失误而造成的问题，以便及时的解决问题，避免因没有及时地检查而造成严重的后果，损害石油钻井机械设备的性能。只有安排专业的石油钻井设备维修人员进行定期检查，才能为更高效更安全的为石油开采工作提供有利条件。
结语
总而言之，在我国石油资源需求量不断增加的今天，只有石油行业实现健康发展才能缓解石油资源的供需紧张关系，才能促进社会的不断发展。鉴于此，必须要加强对石油钻井设备有效管理和维护，进而实现石油钻井质量以及钻井效率的同步提升，这样才能为我国社会及经济的稳步发展提供充足的能源。
参考文献
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