摘要：随着我国社会经济的快速发展，石油机械加工企业也随之不断扩大，为经济迅速发展做出一份贡献，但是新时代所有企业都要秉承着保护环境，用可再生能源尽可能替代不可再生能源，建设可持续发展的社会，所以石油机械加工企业在不断进步的同时也出现一些弊端，正是因为对石油的需求量越来越大，阻碍了社会绿色建设，从石油机械加工质量影响因素出发，详细分析提出控制措施，尽最大可能使弊端转换为有利因素，结合新时代特点，使工艺加工慢慢走向创新时代，提出改进方向，建设绿色健康可持续的社会。
关键词：石油机械加工；影响因素；控制措施
引言
石油作为一种化石能源，为工业的发展建设提供着重要的支持。在工业生产中，对于石油的需求量也在日益提升，对于石油勘探和开采工作提出了更高的要求，既要提高石油的产量，更要保证石油加工的质量，需要加强石油机械的应用管理，并加强机械加工的质量控制。该过程中，需要从石油机械加工的实际情况出发，了解其中的干扰和影响因素，有针对性地进行管理和控制，改进原有工艺中存在的缺陷和不足，进而提升石油机械加工质量。
1石油机械加工的具体要求
1.1精确度高
减少失误与差错，是提高石油加工质量的重要途径。在石油机械加工中，必须保证操作的精确度，避免出现失误，并将误差降至最低范围。在人工操作的过程中，受到操作水平、情绪、环境等因素的干扰和影响，导致石油加工精确度的降低，进而产生问题。而在机械加工当中，程序化的操作，可以减少各种因素的干扰，在很大程度上提升了加工制造的精确度。
1.2技术性强
石油机械加工是一项技术含量很高的工作，并在不断地进行改进和革新，以满足日益增长的工业能源需求。在石油机械加工操作的过程中，传统的人工操作已经逐渐被机械设备所取代，发展成为机械化和智能化的操作，工作效率大幅提升。与此同时，应用于石油加工的机械设备也在持续进行更新和升级，功能更加全面，性能更加卓越，对于技术性的要求很高。在全天候的工作运行的过程中，能够完全遵循规定的步骤、程序，符合相关技术要求，更加高效地完成生产工作。
2石油机械加工质量的影响因素
2.1材料方面
物件所需材料的优劣程度直接影响石油机械加工质量，每个材料在材质软硬、熔点、硬度等各个方面都有很大的不同，而这些不同则是误差的所在，一方面:如果一个适合硬度比较高的物件用了软料的材料，做出的物件形状会成为一个“畸形”，不是长度出现问题就是高度出现问题，连最起码的形状都不能达标，更别说什么精确数据误差，很明显三种误差都会出现波动，误差比值则不在可允许范围内，属于废品;另一方面:若是材料熔点低，加工过程中达到熔点则会破坏材料内部组织，致使物件无法使用，内部质地出现问题则会减低物件使用年限，使保质期降低，自然加工时温度要控制得当，但是材料达不到要求温度控制的再好也是无劳之功，所以不如一开始就使用质地良好的材料，免去后期的困扰，解决大部分的误差，在材料良好的基础上打造好的物件再加以控制在可允许误差范围内就省去不少工艺和精力，也能制出最好的所需物件。
2.2几何误差
在石油机械加工的过程中，质量问题的产生主要受到几何误差的影响，导致其加工生产操作的技术精度降低。从宏观层面分析，几何形状的误差主要体现在圆度、平面度等多个方面。当误差的波长/波高<1000时，说明几何形状误差影响到石油机械加工的质量。而从微观层面进行分析，几何形状的误差主要体现在表面粗糙度上。当误差的波长/波高>50时，说明表面粗糙度误差影响到石油机械加工的质量。
2.3技术水平落后
技术水平是评价石油机械加工质量的重要标准，而石油机械加工的局限性在于技术水平的不足。
在落后的技术条件下，石油机械加工质量难以得到保障，并会经常出现误差问题，机械设备的运行效率不高，石油生产也会受到极大的限制。为了提高石油机械加工质量，需要对技术进行改进和革新，进而保证石油机械的运行性能，提高其生产质量。
3石油机械加工质量控制措施
3.1提升机械加工设备的加工精度
在工艺加工之前要先进行预测，寻找需要注意的误差位置，员工们应对工艺零件进行调查，应用科学技术和经验充足的员工检测工艺零件可以尽力避免误差出现，做到提前预防，不走弯路，降低可以预防的误差，使精度做到最高，以提前采取预备方案最大程度上降低工艺加工出现的误差，最基础的车床误差是刀具的几何误差，车床加工前先检查刀具是否磨损，如果刀具产生磨损会让工艺零件螺纹出现问题，对零件尺寸也会产生一定的影响，零件尺寸直接影响误差的计算，所以定期对车床刀具进行检查，及时替换，提高机床构造精度，降低加工误差，另一可大大降低的误差是车床温度误差，车床工作时间长，机械温度会升高，由温度引起的零件变形产生的误差一般会占零件加工总误差的50%，所以有很大空间减低零件误差，机械设备由各种零件组合在一起，当一起工作时都会产热，及时做好降温工作，加大工艺零件的制作精度。
3.2构建完善的质量控制体系
如今，石油产业是我国重要的经济发展产业之一，我国有关部门对石油相关产业的重视程度也越来越高，补贴力度越来越大。石油机械加工制造行业市场前景十分可观，因而大量石油开发企业拓展石油机械加工制造业务，石油机械加工制造行业的竞争压力愈演愈烈。除此之外，新能源企业的竞争，也给石油机械加工制造企业带来了巨大的生存压力。随着我国“既要金山银山，又要绿水青山”的口号打出，国民环保意识愈来愈强，石油产品的市场份额被新型清洁能源所代替。相关石油机械加工制造企业必须更加重视对产品的质量控制，从而适应严峻的市场环境，保证其发展的持久化和可持续化。
3.3企业实行严格的加工质量控制
石油机械加工对于石油企业来说是极其重要的环节，在这个环节里必须要做到对质量控制制度良好的完善和实施，企业要全面地考虑到怎样加强对石油机械质量上的工序控制，要保障无论是在技术上还是在设施上都要能够跟随时代的脚步，运用优秀的技术以及先进的石油机械全面提升石油机械加工质量。
3.4简化质量管理流程
繁重的管理过程将使企业的质量管理效率降低，生产和质量问题应该在复杂的管理中向上层报告，最终反映在质量管理和技术部门。有一种偏离现实的情况，阻碍了生产技术和产品质量问题的解决，严重限制了生产技术和产品质量的发展。因此，需要简化石油加工和生产企业产品的质量管理过程，特别是企业产品质量管理过程的简化，即管理部门允许企业管理部第一次向企业质量管理部门和相关技术部门反映最准确的情况，以发现产品生产的质量问题。确保技术部门和管理部门能够尽快解决这些问题，提供解决方案，提高产品质量，并尽快解决问题。
结语
在考虑到国家经济上的发展基础上，对石油机械加工企业找出致使工艺质量产生大误差的位置，对此进行确切的检测，对机械加工进行改进，大大提高了石油机械加工的精度，使工艺由合格品转变为优品再转变为精品，而且还跟上创新时代，不留下漏洞，推动国家经济在可持续发展的道路上前进。
参考文献
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