摘要：机械加工制造过程中,生产制造工艺可靠性与产品质量密切相关,与机械制造技术、设计理念与过程管理密不可分。在机械制造生产过程中,如不能充分考虑外在因素及制造工艺对机械制造可靠性的影响,可能造成机械产品加工误差较大,无法满足机械产品加工标准要求。基于此,本文深入分析了机械制造的工艺可靠性。
关键词：机械制造；工艺；可靠性
引言
在机械制造工艺流程中必须要保证整个施工环节满足标准以及要求，以此来保证产品质量。因此，长期实践以及研究表明，机械制造过程中必须对整个工艺以及过程进行可靠性措施的控制。
一、机械制造工艺可靠性
根据相关过程分析机械制造工艺的特点具有可靠性，综合性、系统性以及综合过程。在过程可靠性的研究中需要确定一系列指标来衡量机械产品的可靠性，进行综合评价，从而获得更科学的机械产品的可靠性。机械产品可靠性指标体系主要包括产品可靠性和故障率、过程故障维护时间的评价、过程稳定性、自校正以来的过程遗传等因素。
此时的可靠性主要体现在以下两点：一点为可靠的工艺，另一点为可靠的产品。前者是指在规定时间内对零部件进行加工，此时的合格率便是可靠程度，其评判依据为加工工艺的质量是否满足技术规范的要求。后者主要是产品随时间变化的质量，可靠性仅是产品质量的一部分。
二、影响机械制造工艺可靠性的主要因素
在机械制造过程中，对工艺可靠性产生影响的因素众多，并且某种工艺缺陷可能是由一种或者多种影响因素出现故障导致，也有可能是在多种因素相互关联下导致，归纳起来，影响机械制造工艺可靠性的因素可以分为以下几类：①人为因素。在机械制造过程中，人员因素产生的影响是巨大的，若工作人员业务水平不高、缺乏责任心或者身体状况不佳等等，均可能导致管理不到位或者出现错误。②机械设备因素。机械设备和工装落后、陈旧等，制造精度不高，故障率高等，均无法保证机械制造的精度和制造过程的稳定性。③施工技术。制造技术复杂、落后以及工艺设计不合理，工艺文件管理混乱等，均无法保证机械制造生产过程和产品制造的可靠性。④原材料。原材料对工艺可靠性的影响主要体现在若原材料存在缺陷或者性能无法达到要求时便无法保证工艺可靠性和产品质量。⑤检测器具。检测器具的先进性和精度均会对产品检测的质量和效率产生影响。⑥施工环境：环境条件主要包含制造过程的场地大小、通风、湿度、照明等因素均会对工艺的可靠性产生影响。
三、机械制造工艺可靠性的研究
3.1对加工误差进行分类
机械加工通常都具备复杂性，所加工的机械工件上面都含有多个孔位，每个孔位的位置都要其加工要求，同时孔位之间存在着联系，造成了加工的难度，非常容易造成加工误差。控制孔位的加工误差是一个非常重要的工作，加工误差具有多种形式，应提前根据误差大小进行分级，如一般、严重、非常严重等，根据实际情况和等级采取不同的措施。如回归方法中的最小二乘方法，是确定孔位误差之间的定量关系的一种算法，测算之后可以根据数值对孔位误差进行调节。对重要的孔位加大控制力度，对一般孔位可以适当地进行控制。结合多工序的孔位控制方法，最大程度地减少孔位加工过程存在的误差，提高机械建造的质量。
3.2工艺稳定性
工艺稳定性主要在机械生产的精细程度中体现。机械产品的加工需要稳定、精确的加工精度，以保证机械产品的孔位特性。机械制造工艺过程的可靠性的认识，是更重视质量检验工作，因此要充分重视机械制造工艺对产品的可靠性影响。
3.3工艺故障发生率
工艺故障是指机械制造过程中没有安全产品的可靠性分析，如果机械制造过程中的工艺故障，必然会影响产品的整个过程，导致机械制造无法保证机械产品的可靠性达到设计要求。然而，故障的发生是不能完全避免的，这就需要对过程故障的规律有充分的理解和控制，然后针对性采取措施进行预防和维修，从而把这些故障的发生控制在一个较小的范围内，有效降低工艺故障发生率，这样就不会影响到产品的可靠性了和生产效益了。
3.4工艺故障的平均维修时间
为了尽可能地减少企业的经济损失，在发生流程故障后，有必要及时进行流程修复，恢复正常生产。因此，针对工艺系统的维修能力，提出了工艺故障平均维修时间的可靠性指标。工艺失效的必然性要求我们研究工艺失效的维护时间，以满足机械制造的需要。
特别是对于复杂的系统，高可靠性可以保证系统需要时间来满足客户的服务需求，只有当故障发生时及时进行物理放电，才能将机械制造技术在故障损失过程中降到最低。
3.5规范定量数据
机械制造过程可靠性涉及许多方面,如:机械制造工艺、可靠性指标,每个工序的产品特征的数量,等等,这些因素都是相互关联的,和很多难以准确定量描述经常显示模糊的特点,因此,模糊理论非常适合处理模糊关系的过程中机械制造业。如果不正确理解原始的模糊信息，应用传统的可靠性分析方法来研究结果可能与实际情况有很大的不同。由于产品制造的趋势一般是小批量、周期短，机械制造过程也往往具有数据少、样品少的特点。因此，有必要针对这一特点进行适用的分析方法。
3.6工艺修正性
机械产品的生产将受到许多因素的影响，如生产环境的变化。一般来说，产品的加工过程是在制造之前设计的，整个过程只需要一步一步的走既定的路线。但不同环节的整个过程可能会出现一些误差，但总的来说后续过程的影响较大，最终产品的特性因为之前的误差过程可以通过后续的工作过程进行修正来完成。孔的特征值和机械产品主要依靠最后的一些列过程,这是因为在后面的过程中为了保护孔的机械产品功能,需要修改之前的过程产生的误差，误差校正能力被称为技术,是一种重要的手段来提高产品的可靠性。
3.7工艺遗传性
虽然有些机械制造技术在最后生产过程可以矫正前面流程的错误,但是依然会影响最后的孔位机械产品特点。这种修改方法不能完全消除流程错误,因为以往的矫正过程中，错误往往累计到机械产品上,所有生产流程过程影响到下个工序的正常运作。这种误差可能是由于孔洞特性对加工操作的影响，也可能是其它孔洞机械产品在加工时的特性导致产品变形而影响孔位误差。机械产品的这种加工误差是由产品的生产过程传递的，共同作用的过程称为工艺的遗传。机械产品的制造过程是由介质的遗传来传递的，主要是产品的形状。过程遗传性很难控制。一旦不被抓住，就会导致产品严重变形。
3.8引进先进技术
我国机械类生产行业发展较慢，还存在着不完善的地方，应该虚心学习，引进国外或其他优秀经验，结合自身实际情况，取长补短，提高工艺质量；更新生产部件，加大资金投入力度购置科技设备，提升机械制造产业的实力。同时，要提升制造人员的水平，加大专业知识的培训力度，鼓励创新，有创新才能有进步，为我国机械制造注入新活力。制造企业要提高自身的责任意识，加大对材料、设备等的挑选，保证原材料的高质量高性能，定期组织人员学习，按时对机械设备进行养护。对施工标准进行严格的规范，保证机械的制造效率。
四、结束语
对于影响机械制造产品质量的关键性，必须要进一步提高制造工艺的可靠性。由于机械制造过程相对复杂，因此具有众多影响因素，必须要综合分析这些影响因素，针对影响生产可靠性的所有因素进行机械制造生产的改进和优化，提高机械制造可靠性水平，提高机械制造企业核心竞争力。
参考文献：
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