摘要：石油化工行业在我国经济实力逐渐壮大的过程中也获得良好的发展。由于社会的变革以及物质资料生产方式的更新，导致工业发展的整体模式和设备采用也发生了一些变化。而作为我国工业发展的核心部分，化工行业的设备自动化也一直是受人关注的焦点。
关键词：石油化工仪表；自动化；控制技术
引言
随着科学的发展和生产建设的需要，石油化工设备得到了完善。在进行化工生产期间采用化工仪表，主要的作用在于对化工生产做好测量和控制，这样就可以确保化工生产的准确度。而如果能够合理的应用自动化仪表，那么则能够提升化工生产自动化控制的效果，从而就能够提升化工生产的整体质量。
1石油化工行业自动化仪表的概述
石油化工企业自动化仪表包含三个步骤：首先是设计，其次是施工，最后是调试。上述三个步骤，每一步都要严格按照我国有关标准开展。除此之外，进行这三项步骤的工作人员和安装人员都需具有较强的技术能力，这样才能够最大程度上保障自动化仪表的正常运转。在石油化工行业中，我们可以按照自动化仪表的功能和性质将自动化仪表划分成五类。首先是根据自动化仪表性质划分为气动、电动和液动三种自动化仪表类型。其次，可以按照自动化仪表的结构，将自动化仪表划分为综合控制式装置、基地式仪表和单兀组合式仪表。另外，还可以按照施工人员的安装方式来将自动化仪表划分成盘装型、现场型和架装型仪表。在石油化工行业中，自动化仪表不仅可以根据上述三种划分方式进行划分，还可以根据功能信号表现形式等来将自动化仪表划分成不同类型。由此可知，自动化仪表在石油化工企业种类繁多，这也是自动化仪表能够应用于石油化工行业的重要原因。
2石油化工仪表中的自动化控制技术
2.1在压力仪表方面的技术问题分析
将压力仪表运用到化工仪表自动化控制系统中，能够为化工生产的安全奠定良好的基础。压力仪表可以实时监测300帕以上的压力，使压力满足企业的生产标准要求，以此来规避风险，确保生产过程的安全性。此外，将自动化控制技术引入到压力仪表中，能够将压力仪表的智能化技术体现出来。在智能化技术层面的使用主要体现在以下方面：（1）活塞控制环节；（2）弹性控制环节；（3）是液体控制环节。应该考虑不同的化学生产压力测量对象，因此，要在此基础上选择对应的压力仪表。所以，在压力仪表技术问题层面，需要注意测量对象，以此来降低测量环节出现的偏差，从而起到优化压力仪表自动化控制技术的效果。
2.2现场自动化线路布设
当前所使用的自动化控制系统中，需要现场自动化线路，铺设的这些线路，不仅指实体的线路，也指一些信息化的网络线路。在自动化线路铺设的过程中，首先要保证自动化线路能够完整的收集到每一个仪器仪表所提供的数据，并且可以有效的与人机界面或者计算机系统相结合，保证能够将这些数据准确快速的传输到人机界面中，从而可以提升数据的利用效率，并且保证数据传输的实时性。当前使用的FCS现场总线控制系统，可以将4万台仪器仪表同时接入到现场总线控制系统和控制回路中，并且其拥有5万左右的控制回路，可以有效的实现自动化控制的实时性和准确性。
2.3人机界面
现阶段，石油化工企业所采用的控制方式是人机界面，先前的一对一的装置和控制室已经被淘汰，目前是多个装置对应一个控制室。另外，装置所反映的状态是借助LCD和CRT显示屏体现的，特殊情况时会一指示灯和显示仪表的形式来反映装置状态。这种方式极大程度上减少了之前工作的繁杂性，同时石油化工体验也达到了以dcs取代专用屏幕的目的。
一般情况下，人机界面进行操作和把控是有密切关系的，工作人员在使用人机界面时，要能够严格遵循工艺标准进行，这也是工作人员能否与人机界面和睦相处的关键所在。石油化工企业应用人机界面时，还要不断加强dcs和hmi软件的功能。除此之外，石油化工企业还要不断培养工作人员的责任意识，使每个工作人员能够高效配合，共同完成石油化工企业中的工作。
2.4探究可编程控制器方面的技术问题
将石油化工仪表的自动化控制特点使用到化工生产过程中，能够将编程逻辑控制技术运用到化工仪表自动化控制中，该项技术可以通过转换模拟信号以及数字信号，从而实现数据的输入输出，确保化工生产过程的灵活程度。在运用可编程逻辑控制技术的基础之上，石油化工仪表能够有效提升抗干扰的能力，从而强化化工仪表的运用范围。此外，在安装自动化可编程仪表控制器的过程中，无需安装额外线路，因此，就会起到简化设计流程以及提升企业生产效率的目的。可逻辑编程控制器作为一种网络拓扑结构的化工仪表自动化控制技术，企业中常见的压缩机等一系列设备，都与可编程逻辑控制器的资源整合相关，从而起到优化企业生产流程的目的。
2.5完善化工设备换热器检修制度
检修制度匮乏、设置不严谨是导致石油化工设备换热器腐蚀情况严重的主要原因之一，缺少严格的制度约束，化工生产工作人员的日常检修意识薄弱，对化工设备换热器工作运转情况关注度不够，导致换热器腐蚀情况不能被及时发现，得不到有效改善。为解决这一问题，石油化工生产相关部门必须完善化工设备换热器检修制度，设定专业化检修标准，派设专业人员成立检修小组，定期对化工设备换热器工作情况进行检修，一旦发现换热器不正常运转情况立即上报维修或更换，并要求检修负责人员做好检修记录，定期上交至领导部门检查，避免工作人员懈怠检修工作。同时，石油化工生产部门要设立完备的换热器检修标准，如换热器表面温度是否过高、金属表层是否有水汽存在、是否存在裂纹剥落情况等，以高标准、严要求的化工设备换热器检修标准要求工作人员，能够及时有效地发现化工设备换热器存在的不正常情况，避免其发生腐蚀现象。除此之外，有关部门还需要设置相应的员工责任制度，对检修人员存在的逃避检修工作、检修工作疏漏、不严谨等现象进行约束，一旦发现必须从严从重处理，以保证化工设备换热器检修工作的正常开展，提高换热器工作质量，延长换热器工作寿命。
2.6智能自动化技术提升仪表网络化
在石油化工仪表中运用智能自动化技术可以有效地把具有网络化的智能测量应用进去，同时还可以把不同类型的计算机以及仪器仪表有效的联接，由此便可以实现将多种形式的任务目标予以有效的完成。例如在智能化仪表使用过程中，当有关部门或者地方需要相应的数据时，可以利用智能仪表将区域内的数据予以采集并传送，并且还可以将数据进行拷贝储存以及多份发送至有关部门或是用来储存数据的数据库中，由此便可以为后续的使用提供便利的条件。通过以网络为基础的石油化工仪表可以达到对不同用户在同一过程中的有效监控与管理。例如在操作时，质量监控人员、具体部门的技术人员、主管人员等均可以在不同的地方开展多样化的监测与管理，由此更加方便相关人员开展相应的工作，更加可以实现高效的信息搜集与管理决策。通过网络化背景下可以及时的发现问题与处理，并且可及时的对其进行重新的规划与配置，更有利于相应对策的制定，进一步实现快速制定解决的措施，最终实现高效规范化的处理。
结语
总而言之，石油化工生产企业都大力追求平稳生产、追求对数据的灵活记录与显示，通过分析这些要点可以发现，将自动化过程控制技术融入到石油化工企业中非常关键，其能够给未来的石油化工仪表系统的高效智能化发展奠定良好的基础，并且也能够促进化工生产的健康可持续发展。
参考文献
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