摘要：在进行金属冶炼废水处理过程中，如果采用传统处理方式，不但不能实现金属冶炼废水中生物降解，如果操作不合理，也会给周围环境造成影响，威胁人体健康。所以，本文就结合金属冶炼废水处理新工艺，重点分析金属冶炼废水处理新工艺的应用。
关键词：金属；冶炼废水；处理；新工艺
引言
在当前工业水平提升及社会经济快速发展的环境下，环境保护成为人们重点关注的内容，而金属冶炼废水得到了各个领域的高度重视。如果采取传统处理方式，将无法对金属冶炼废水中生物进行降解处理，并且采用的方式不合理，也会造成环境污染，影响社会发展。下面，本文将进一步对金属冶炼废水处理新工艺应用进行探究，具体如下。
1、探讨金属冶炼废水处理新工艺的必要性
金属冶炼作为高污染行业，在生产作业中实现科学有效的废水处理，是实现绿色节能生产的重要保障。在金属冶炼中，废水中的铅、镉及砷等重金属离子，会对生态环境形成严重影响，造成区域生态环境恶化。当前，我国对金属冶炼行业废水处理有严格要求，生产废水的科学处理及回收，直接影响到金属冶炼废水处理效率。因此，金属冶炼废水处理技术的科学构建，是金属冶炼行业的发展要求，同时也是提高金属冶炼社会效益、生态环境效益的重要保障。在我国社会经济持续发展的背景下，金属需求量不断提升，金属矿产资源储量逐年减少，加强对金属冶炼废水处理新工艺的研究，有利于回收废水中的金属，减少能耗，保证我国矿产资源事业持续发展。基于此，立足金属冶炼废水的特性，研究与之相适的处理药剂和技术，降低废水处理成本，提升金属的综合回收研究，就显得尤为必要。
2、冶金冶炼废水处理技术
在冶金冶炼废水的处理过程中，实现对重金属离子的去除，是废水处理关键所在。与此同时，脱盐处理工艺也是废水处理的重要环节，是实现淡水循环利用等的重要保障。因此，具体而言，冶金冶炼废水处理，主要涉及以下技术。
2.1重金属离子去除工艺
冶金冶炼废水含有大量的重金属离子，特别是铅、镉、砷等重金属离子，会对生态环境形成较大影响。常规处理方法之下，主要有硫化物沉淀法、生物制剂法和沉淀法。其中，由于硫化物沉淀法使用了具有毒性的硫化剂且价格相对较高、处理工艺流程长，在实际应用中相对较小。而离子交换法、吸附法等处理工艺，多采用于废水处理的末端。因此，在对重金属离子的区初中，生物制剂法、沉淀法的应用较为广泛，且两种处理工艺存在一定的差异性。（1）沉淀法。在对废水重金属离子的处理中，采用“加碱”的方式，实现对废水pH酸碱度的调节，能够实现对重金属离子的沉淀效果。一般情况之下，通过pH酸碱度的调整，能够促使重金属离子形成碳酸盐沉淀，进而达到去除目的。石灰类物质的使用，价格低廉，且处理工艺比较简单，具有低成本的处理优势。但是，反应速度面，且沉渣量相对较大，这就导致出水硬度过高，难以达到国家排放标准。以碳酸钠等作为加料，具有沉渣量少、反应快、重金属除去效果好等特点，但是价格贵、耗酸量较大。在冶金冶炼过程中，由于水质成分复杂，多种重金属的去除，采用沉淀法的工艺效果存在弊端，通过采用生物制剂方式，能够避免沉淀法的弊端。（2）生物制剂法。在重金属的处理中，生物制剂法的应用技术日益成熟，并且在诸多方法比沉淀法具有优越性。1）生物制剂以硫杆菌为主，其含有的氨基、羟基等基团组，能够与重金属离子形成符合配位，进而形成重金属配合物。当前，生物制剂法比较成熟，制剂价格相对比较低廉，能够实现对铅、镉等重金属离子的高效净化；2）生物制剂法中的微生物在生产之间便可实现，这就决定了生物制剂在处理过程中，无须投加营养源；3）生物制剂法不会对水质形成二次污染，特别是不会导致净化水中的COD增加，实现了良好的脱除效果。
因此，相比于传统的微生物去除技术，生物制剂的去除方法效果更加显著，能够突破温度、酸度等的影响，实现高效去除，且反应速度快，实现稳定的脱除效果。
2.2脱盐处理工艺
当前，脱盐处理工艺主要有膜法、离子交换法。一般去年高考之下，对于含盐量娇小的废水，可以采用离子交换法，但对于冶金冶炼废水，一般含有大量的盐，离子交换法难以实现良好的脱盐处理效果。因此，对于冶金冶炼废水的脱盐处理，多采用反渗透膜法，其脱盐处理效果显著。在实际处理中，为了实现更加稳定的膜处理效果，在工艺流程的构建中，需要对废水进行预处理，提高膜系统的稳定性。一是双碱法软化。在对重金属离子生物制剂处理之后，需要通过双碱法进行润滑处理，以降低废水硬度。一般情况化，处理之后的水硬度应＜100mg/L。这样一来，可以有效避免高浓度树脂再生废水；二是臭氧氧化。在臭氧氧化的作用之下，能够实现对废水中含有的有机物进行高效讲解，并在臭氧具有杀菌功能，能够降低经膜法处理之后废水的污染性；三是过滤。在过滤预处理中，需要进行超滤过滤，这样可以对废水中的细菌、悬浮物及有机物进行去除，进而确保SDI在3以下。因此，在预处理的设计之下，能够更好地提高脱盐处理工艺的实效性，进一步改善处理水质状况。
3、金属冶炼废水处理新工艺的应用例析
（1）J公司生产废水组成。该企业在废水处理过程中通常采取冶炼工段进行废酸、脱硫溶液处理。不同来源废水，在组成成分和水量上存在差异。（2）不同废水处理工艺流程。在废酸溶液中，通常是在硫酸烟气净化工段中形成，酸性比较高，同时Cu、As等有害物质含量高；经过硫化处理以后，废水中F含量有所降低，但是已经不满足国家排放要求。在中和工序中，经过出口废水送入中与预处理工序，适当加入硫酸铝等物质进行F消除处理，之后进入电化学系统中。在脱硫引出液中，给镁法脱硫系统引出废液，废液呈现出碱性，Cu、As等物质含量比较少，但是镁离子浓度比较大。脱硫系统引出液直接进入到中和系统中，适当加入硫酸亚铁等溶剂，实现Cu、AS、F脱离处理，进入到电化学系统中。在场面水中，主是指厂区各个区域中汇集的废水，其表面含有大量金属物质，水中重金属含量比较高，严重超出国家标准。结合厂内各个区域场面水情况，电解车间、酸库区域中酸性场面废水中脱硫引出液经过中和工序处理，其他区域中废水进入场面水收集池以后，在中和预处理工序中，适当加入硫酸亚铁等物质，实现絮凝沉降，将溶液中Cu、AS等物质进行脱离处理，之后进入到电化学系统中。在中和废水处理过程中，主要采取电石渣+Fe2SO4化学沉淀方式，药剂投放量无法根据水质情况进行调整，需要结合实际情况适当添加药剂。如果废水中含重金属浓度比较大，或者药剂添加量不满足实际要求，都会造成排水超标。电化学废水处理，给外排废水稳定性提供了条件，不同来源废酸溶液，经过初步处理以后进入到均化池中，大部分的Cu、As等物质被处理，之后利用泵机将其传入到电化学系统中，实现深度处理，从而保证排水满足国家要求。
结语
总而言之，在金属冶炼废水处理过程中，不管是其来源，还是组成成分，都具有繁琐性特点，在实际处理中，需要结合废水成分、性质情况采取不同处理方式。在加强金属冶炼废水处理成本控制的情况下，给企业废水排放提供技术支持，从而获取理想的处理效果。
参考文献
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