摘要：企业在生产和运行的过程中所用到的原材料和生产的产品等都具有一定的风险性，如果在生产的过程中出现了安全事故问题，将会造成巨大的生命财产安全方面的损失，不利于社会的稳定和经济的发展。对于企业来说，做好安全风险管理和排查的工作是十分重要的，也是贯穿于企业生产全过程的长期性工作。
关键词：企业安全；安全风险管理
1、安全在企业生产中的重要意义
安全属于人们对生产的基本要求，生产有着独特之处，存在种种安全隐患，如果未得到遏制出现了安全事故，那么将会造成严重影响，也会破坏生态环境，因此在生产环节中，需要构建出科学的安全管理体系，发挥出现有生产技术的作用，以此来避免事故的产生，可以说，对于生产企业而言，安全是其生命所在，如果过于重视经济效益，忽视了生产安全，那么生产也就无法顺利进行。生产有几个重要特征：首先，生产工艺复杂，工程投资规模大，工程管理要求高，工程建设周期长，对生产管理严格，很多介质都存在较强的腐蚀性，工艺条件苛刻，在很多物料中，含有大量的易燃、易爆性物质，现场管理难度高，操作稍有偏差，就容易发生火灾、爆炸，在企业生产中，会使用到多种有毒、有害物质，以常见的聚乙烯为例，这种一种易燃物质，如果管理与使用不当，可能引起火灾爆炸，酿成不可挽回的事故。其次，规模连续性强，生产规模越大，潜藏的危险也就越大，事后造成的事故危险也更严重，工艺参数对生产的设备的要求非常严苛，必须要应用自动化控制系统进行全程控制、监督和管理，方可提升本质安全。最后：三废多，生产中，会产生大量的废水、废渣、废气，“三废”的处理难度高，并且具有一定的毒性，因此，必须要把握好生产源头关，尽可能减少“三废”的排放量。
2、企业发生安全事故的重要影响因素
2.1产品因素与生产原料
企业的生产操作中，安全事故频繁发生受到多方面因素的影响，安全方面的问题影响到了许多工作的过程，安全风险管理和排查隐患工作就显得十分重要，从而在工作的过程中针对于关键性的环节和工序进行控制。企业生产过程中所用到的原材料也具有一定的危险性，因为原料往往具备着一定的危险性，易燃易爆，并且反应过程条件也十分复杂。生产中的工作人员如果无法按照严格的生产要求进行工作，就会成为重要的安全事故的诱因。在原料的生产、运输、使用等过程中都将面临着巨大的问题，例如，泄露问题的出现就容易造成安全隐患问题，有毒有害气体的泄露等将会造成重大的生命财产安全的损失。
2.2企业的生产环境因素
企业生产中，对于操作环境有着较高的要求，在企业生产中会发生许多物理、化学方面的变化，需要特殊的高温高压等环境，施工和生产的工艺方面复杂程度也比较高，就使得生产的环境危险性比较高。如果在此危险的生产环境下出现了操作不规范的现象，就会使得安全事故发生的可能性大大增加。
2.3生产制度
在企业中，生产制度不完善也是产生安全事故的主要原因，因为许多企业在制定安全管理制度的过程中，没有企业生产的实际工作情况，导致了相关工作部门的重视程度比较低，制度的落实也存在着问题，将生产的危险性大大提升。另外，生产制度的不规范，也会导致了企业生产过程中工作人员没有按照工作流程进行操作，仅仅依靠着经验性的判断是不能科学性的解决实际工作的问题。例如在材料的配比方面的不严谨工作，就会导致安全事故的发生。另外，企业的生产设备没有定期维护、专业技术人员工作能力不强等问题，也是安全事故的重要诱因。
3、生产过程的职业危害防护及控制措施
3.1选择合适的工艺路线
通过采用新技术、新工艺，减少危害因素每种产品的生产有多种工艺路线，不同的路线的工艺条件差别较大，在选择工艺路线时，尽可能采用新技术实施新工艺，或对原有工艺进行革新改造，以低压、低温工艺替代高压、高温工艺，选择无毒无害的绿色溶剂并能循环利用等。例如，异氰酸酯的生产方法有高压法和低压法，高压法存在潜在的安全隐患，低压法则安全、稳定、可靠，在项目选择上尽可能采用低压法;异氰酸酯工艺中涉及到光气的合成及尾气处理，对光气系统采用深冷冷凝及低温吸收，保持液体光气过冷以减少泄漏的蒸发损失，光气化反应的尾气用冷溶剂吸收后可回收利用，没有被溶剂吸收的少量光气用光气尾气分解系统处理。对于粉剂生产企业，生产性粉尘的控制是重点，通过改进生产工艺与设备布局，加强局部通风措施加以控制。工艺改进时尽量使过程自动化、机械化和密闭化，避免粉尘与人体直接接触。
3.2设备的设计及操作
采用严格的设计条件和操作条件，控制危害发生对于生产过程中存在高温、高压及有危害气体或液体产生的工艺过程及设备，在设备、管道设计及选用，生产过程控制及安全防爆系统设计方面，要采用严格的标准及设计条件，配套安全防护措施，控制危害发生。原料药生产企业，设备设计及选用要依据安全可靠的设计标准，选用较高的容器设计裕量，安装安全阀、防爆膜、压力控制阀等设施;管道设计及安装要选用较高的管道设计等级，尽量减少法兰、仪表数量，选择可靠的材质，优化设备布局，减少管线长度;生产过程控制及电气仪表选用，要采用先进可靠的集散控制系统及事故紧急停车系统，对越限报警和安全实现联锁控制，装置采用双回路供电系统，并备有紧急柴油发电机组，对安全报警、照明、信号等重要系统设有UPS供电系统;关键仪表选用及安装要确保准确、稳定、安全，对重要仪表设置紧急气源供应系统，装置中应设有事故供电和事故照明电源，对用电机械及仪表系统要按标准及设计规范采用高等级防爆及静电防护设计。粉剂生产企业，为避免粉尘与人体直接接触，生产设备尽可能布置在单独的房间内，选用密闭效果好且带有除尘设施的设备，房间内采取局部通风设施;对原药及助剂的粉碎、产品包装等存在生产性粉尘危害的工序，要安装通风机以降低作业场所的粉尘浓度，操作人员要加强个体防护措施，佩戴防尘面罩、防毒面具、防护眼镜、防酸碱手套等。
3.3实施标准化作业生产
如今，多个类型的企业都开始积极推行标准化作业模式，取得了不错的成效，若作业标准不符合要求，那么安全隐患的发生率也会更高，推行标准化作业，对于提升企业安全管理能力具有积极影响，在具体的操作上，需要根据企业的发展需求来构建作业标准体系，根据法律法规的规定来对标准进行细化处理，做出明确说明，保证生产人员、技术人员能够有章可循，同时，构建标准化作业监督小组，对安全生产以及管理情况进行全程监督，在出现问题时，从标准生产、管理几个层面来进行优化，通过这种措施，可以很好的缓解安全生产的压力。
3.4加强隐患排查管理
相较于其他类型的企业，企业生产和经营具有一定的特殊性，安全也是需要重点监控的一个问题，在生产与运行环节中，需要构建完善的风险管控与隐患排查机制，将隐患排查工作落实到实处，结合生产、经营情况制定科学的排查流程与排查方案，并做好员工的培训工作，通过安全检查表等形式，讲解工作中的问题和注意事项，聘请行业专家为工作人员传授安全知识、工作经验，通过多元化的培训提高其风险管控能力。同时，还要进一步完善现有的治理隐患档案，在开展工作时，要对工艺安全、设备设施、消防设施、电气等设施的隐患进行定期排查，并将排查的问题汇总，详细记录，为后续工作奠定基础，通过这种方式，可以大幅提升工作人员的安全责任意识，对企业开展动态化管理，及时发现其中的问题，制定针对性解决方案，降低安全事故的发生率。
结语
安全风险评价工作是企业安全管理工作的重要内容，也是现代安全管理的重要特征。实践证明，推行安全风险评价是贯彻落实“安全第一、预防为主”安全生产管理方针，坚持科学发展观，实现科技兴安战略的有效途径之一。
参考文献
[1]徐关,霍学燕.企业安全生产管理模式研究[J].管理,2016(21):8.
[2]寿波.安全风险评价在煤矿安全生产中的作用[J].中外企业家,2016(18):208.