摘要：化工行业作为国民经济的重要支柱，支撑着国民经济水平的建设。同时，随着科学技术的进步，对化工行业的工作环境产生了一定的影响。机械化生产已成为一种重要的发展趋势。在新时期的工作环境下，机械设备在运行过程中存在的故障因素，在一定程度上影响着工程的整体质量。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对化工机械设备安全特性及故障诊断技术分析探讨提出了一些建议，仅供参考。
关键词：化工机械设备；安全特性；故障诊断技术；探讨
引言
现如今，为了适应社会经济性的发展，必须要加大对化工机械设备安全性的管理。在化工企业的生产过程当中，化工机械设备的安全性是确保其顺利生产的关键，所以，对于化工机械设备一定要做好有序的安全管理与故障诊断技术维护。
1、化工机械设备的安全特性分析
主要涵盖化工机器、仪表以及管道等在内的化工机械设备，在企业实际运用过程当中，为了能够充分发挥设备的价值，确保机械设备能够稳定运行，工作人员就必须先对其安全特性进行详细的分析，严格按照使用标准加以正确操作。与此同时，化工机械设备的应用，工作人员还需要结合实际企业生产产品的数量以及原材料等方面，确保与其吻合的基础山，才能够保证化工机械设备的合理应用。除此之外，工作人员在安装工序当中，还应该对相关的配套设备进行全面的分析，像仪表以及管道等设备，必须保证两者处于协调状态之下。基于实际生产环节当中，不同的化工企业对生产过程的压力以及温度等都有着明确的要求，为此，企业必须要求所有工作人员，必须严格按照行业标准进行实际的生产工作，一旦违背行业标准，那么不仅会降低化工机械设备的使用寿命，严重情况下更会引发安全事故，给工作人员的生命安全带去极大的威胁。同时，企业在设计初期，就应该着重提高设备使用周期方面，防止实际生产过程对设备造成严重的磨损，进而避免提前报废现象的发生。为了满足该种要求，企业在实际设计过程中，就必须合理的选择设备的材料以及规格等，基于整体化视角下，确保化工机械设备设计方案具备较高的实用性，由此提高设备的应用领域。
2、化工机械故障现状分析
2.1设备配件器具老化
机械设备配件器具老化是一个不可逆的自然现象，而化学生产相对恶劣的环境进一步加速了配件器具老化的进程。机械设备配件器具老化带来的影响十分严重，很可能因一个线路老化问题造成设备失灵，从而引发一系列故障问题。机械设备配件器具老化是可以通过及时诊断和处理进行有效规避，因此需要机械设备管理部门定期进行相关配件器具的检修、保养工作，在发现老化问题时能够第一时间进行更换处理，如此便从源头上减少了故障问题的发生。
2.2对机械设备的维修保养不够重视
展开充分而又全面的维修保养规划，能明显提升化工机械设备的使用寿命。在生产的过程中，机械设备长期处于运行的状态中，很容易受到生产环境的影响，设备的磨损情况也会日益严重，要重视对设备的日常保养。在机械设备还没有损坏之前，应定期进行检测和清理，保证能时刻调整设备的性能，确保设备能够以更好的状态投入到生产活动中。化工机械的日常保养需要将润滑和防腐两项工作结合起来。从实际情况来看，化工企业没有严格按照相关规定执行，而是将工作重心放在提高生产产值方面。
3、降低化工机械故障方法
3.1做好机械设备的维护和保养
除了保证机械质量和提高操作人员的专业程度之外，还需要定期做好机械设备的保养和维护。一台设备在出厂的时候会按照相关要求操作安装，但是随着时间的推移，不可避免的会发生一些问题，有时候会是一些小问题，有时候甚至是一些大问题，造成较为严重的后果，所以，在使用设备的时候还需要组织相关人员进行定期的维护和检查，对于可能会出现问题的地方进行日常的维护和保养，减少机械设备发生故障的机会，这就要充分做好相关管理工作，稳步推进机械设备维护与保养工作的顺利进行。保养细节：（1）做好化工机械设备的一级保养工作。
一级保养工作就是对化工机械设备每个月做一次保养，该保养工作一定是要在保证设备正常运行的情况下展开，工作完成之后组织相关技术人员验收保养结果，并做好相关的记录。保养设备的工作过程中工作人员必须要做到严谨，对于设备的部件磨损、缝隙及零件松动等现象必须要第一时间进行解决，避免设备运行受到影响。（2）做好化工机械设备的二级保养工作。与化工机械设备一级保养工相比，二级保养间隔的时间比较长，是每年进行一次全面的保养，保养内容也和一级保养有所不同，主要是查询机械设备的整体构件和零部件，对设备的内部构造进行检查，及时解决问题，同时对磨损比较严重的零件及时进行更换。对于设备水箱与油箱进行换水和换油，对于设备的所有零部件做完保养之后，安装机械设备并调整期精度，避免影响企业的生产。
3.2做好设备故障预防
在化工机械化作业领域，设备故障检测并不是一蹴而就的，而是需要一个周期性的过程。而作为管理人员需要在思想意识上进行明确，本着预防与维护并行的原则对管理工作系统进行重新的优化与完善。加强预防思想宣传与教育，引导全体员工在实际参与化工机械化生产作业的全过程中，做好设备故障的系统检测。同时，在具体操作设备进行生产作业期间，需要结合以往使用经验就设备常见风险类型进行分析，并合理设定预处理方案。不仅如此，化工企业需要在经济层面加强投入，在丰富资金储备下引进新型设备，更换老化以及故障风险频发的设备，从而有效地控制维护成本，也能够促使整个生产效能获得全面提升。
3.3电子计算机技术
电子计算机技术是一种先进的化工机械设备诊断分析技术，通过借助专用设备对机械设备进行全面检测，并以不同信号形式来反馈机械设备运行状态及故障内容，由此推动相关预防处理工作有效开展。与此同时，还能借助计算机计算能力对化工机械设备故障问题发展趋势进行模拟，准确掌握设备运行状态的发展趋势，从而制定科学合理的维修保养措施。由此可见，电子计算机技术的优势在于准确判断故障问题，并对潜在的故障隐患进行排除，从而确保化工机械设备安全稳定运行。
3.4功率谱分析技术
在化工机械设备诊断分析工作中，通常还会用到功率谱分析技术。功率谱技术的原理在于机械设备每种故障问题所产生的频率不同，依据功率谱表达信息对机械设备故障进行诊断和分析。一般情况下，功率谱主要由山状谱、线状谱和随机谱组成，例如机械设备结构共振所产生的频率为山状谱。在设备检修管理工作中，功率谱分析技术诊断效果十分理想，特别是在设备磨损诊断方面有着十分凸显的应用优势。
3.5构建完善诊断工作制度体系
对于化工企业而言，机械设备运行过程中存在的故障问题能否进行科学诊断与分析，还需要以完善的设备诊断工作制度体系为支撑。规章制度体系的构建，需要细化诊断分析工作各项内容，并制定科学的技术要求，由此规范工作人员诊断分析操作行为。与此同时，诊断工作制度体系还包含化工机械设备管理长效机制，通过定期检修工作，确保能够及时发现设备运行中存在的故障和问题，并由此推动化工企业机械设备诊断分析质量和效果的提升。
结束语
综上所述，因此，化工企业需要做好故障分析，根据具体故障类型和诱因，制定合理的处理措施，促进整个行业在完善的机械设备体系的支持下实现高效运行和高质量生产。实现对化工机械设备的管理和保养能够延长设备的使用寿命，同时提高生产的整体质量，提升企业效益和企业的市场竞争力。
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