摘要：化工产品因为具备易然易爆和易腐蚀等性质，所以，在化工企业进行生产加工的过程中极易引发安全事故。随着近几年环保政策的推进落实，人们的环保意识不断加强，解决高危行业安全生产管理问题已经成为焦点问题。为此企业必须加强化工安全生产管理，积极排查生产中可能出现各种安全隐患问题，及时采取合理的预防措施，发现问题及时解决，从根源减少安全事故安生概率，促进化工产业经济利益提升，提升行业整体安全水平。
关键词：化工生产；安全；管理；问题与对策
引言
化工产品在我们的日常生产生活和工作中随处可见，它成功的推动了我国社会经济的发展。但是化工产品给我们生产生活带来便利的同时也附带了诸多的危险因素，尤其是化工产品在生产制作过程中，因为各个化学产品的化学性质不同在生产融合的过程中很容易因为发生反应而引发安全事故，不仅给企业带来较大的经济损失同时还严重威胁着人们的财产安全。所以，本文分析了现阶段化工安全生产现状，结合目前化工安全生产管理中存在薄弱环节制定一些针对性的安全措施。
1目前化工安全生产的现状
化工产品在生产生活中的应用，顺利推动了我国经济的持续发展，为此国家政府对我国化工产品生产行业也给予了高度关注，由于化工产品的高危险性，为了确保化工生产安全国家也颁发了一系列的法律条例，比如《危险化学品从业单位安全标准化规范条例》，并在不断实施推进的过程中不断改进、完善这类条例，进一步保障了化工生产安全。
但是想要彻底提升化工安全生产现状，仅仅依靠规范性的国家颁发的法律还远远不够，还需要企业结合自身实际生产情况制定出一套符合自身发展水平的安全生产体系。所以，企业必须全面了解自身发展特点再结合国家颁布的相关安全生产标准化制度和一些安全生产化工技术指导完成生产。但是，这样还远远不够，从目前的化工生产企业中，发生安全事故的概率仍然十分高，因此，加强安全生产管理手段已经迫在眉睫，必须采取高效的安全管理措施，切实保障人们的生命财产安全。
2针对于化工安全生产管理中存在薄弱环节的分析
2.1化工安全管理制度有待完善
化工产品本身的危险系数可谓是超高了，在正式投入生产工作时必须小心规范操作。首先就需要建立安全生产管理制度，只有人们遵循安全管理制度，规范操作才能切实减少安全隐患问题，虽然我国政府也颁布了不少化工安全相关法律法规，对化工行业的生产安全要求做出来明确的指示，但是化工产业具体实施时，仍然还是存在一些漏洞的，部分企业落实情况仍然不佳。引发这种问题的主要影响因素在于企业在具体实施安全管理制度时，因为相关部门与工作人员对安全管理的意识不高，导致在具体制定安全管理制度是考虑不全面，工作不到位。或者在工作人员完成生产工作时没有全面检查实施督查工作，安全隐患问题频频暴露引发安全事故。所以完善的安全管理制度是有效规范员工行为的标尺，有利于企业细致化作业和完成经济效益总提升的基础环节，必须给予高度重视。
2.2生产技术及设备不合格
化工安全生产离不开先进的生产设备和科学的生产技术，是化工企业完成安全生产的左膀右臂，所以针对二者必须有明确的规定。在实际投入生产使用的过程中，必须按照国家相关标准合理选择化工生产技术，配备先进、有针对性的符合相关规范标准的生产设备下进行。这二者缺一不可，但是由于我国化工企业发展参差不齐，部分企业由于资金投入有限又为了提高企业整体经济效益会采用不符合标准的生产技术和质量差的生产设备。比如，在进行四聚乙醛以及三聚乙醛生产过程中需要应用的化工原料乙醛，而乙醛的沸点低，极易引发爆炸，所以必须按照相关生产技术要点进行操作。并且在生产过程中很多化工产品都具备腐蚀性较高的特点，一旦使用质量不合格的生产设备，化工原料极易把设备腐蚀，最终因为生产设备质量不过关引发安全事故。
2.3相关生产人员的综合能力不够，素养较低
根据化工行业生产安全事故的案例调查分析得出，大部分的安全事故都是操作人员的不规范操作、安全意识不强导致的。
比如，2008年6月16日下午，淄博中轩生化有限公司在提取离心机检修完毕后试车过程中发生闪爆，这一事件主要因为操作者李国奕违反离心机操作规范，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开和二氧化碳置换操作导致离心机内可燃气体聚集引发爆炸。这类事故发生的主要原因在于生产操作人员对生产设备的不熟悉，操作过程中盲目的依靠自身的经验，不符合国家的标准和技术相关要求。绝大部分的生产企业员工生产技术水平参差不齐，员工职业道德、综合素养和安全意识不高。在工作中经常以散漫的态度对待，导致很难发现安全隐患问题，即使在发现问题后也不及时采取相应的解决措施，而是通过自己自身经验水平盲目判断，最终因操作失误以失败告终。所以，生产操作人员的综合生产能力非常重要必须重点关注。
3加强化工安全生产管理的措施
3.1 完善和优化各个安全管理制度
全面、细致的安全管理制度是开展安全生产的前提，是规范操作人员行为，影响企业经济利益的基础保障，所以，想要实现标准安全化生产必须首先优化企业安全管理制度，并提升安全制度落实程度，可以制定相应的奖罚制度提高员工执行能力；另外，还可以制定生产责任制，将生产责任落实到每个人手中，再出现问题时能及时的发现并针对性解决问题，在生产的过程中企业相关人员也要不断优化、创新安全管理制度，为提升化工行业安全性尽一份力量。
3.2加强技术设备更新与维护
根据化工产品的特性，生产过程中的设备及生产技术必须进行及时更新，企业应尽快完成生产人员对新型生产技术的应用学习和熟练操作，避免因为不熟悉相关技术引发的安全事故。另外对于生产设备在采购时加强质量和操作水平的检验工作，在投入使用后需制定严格的检修和维护工作，保证每一台设备的生产效率。
加强生产人员技术操作培训，保证每一位工作人员都能够熟练运用和生产技术和设备。对于基层从业人员，需要进行定期的培训，在培训结束之后还需要对其培训结果进行审核，确保其能够对相关知识以及技术具有充分的了解和认识，不会在实际操作过程中出现违规操作。
3.3宣传安全生产的基础管理知识，提升人员的安全意识
安全管理工作的开展首先需要提升人员的安全意识，只有从思想上深刻认识到，才会带动安全生产行为上的规范，所以宣传安全生产基础管理知识至关重要。
首先，从化工企业生产高层领导和管理人员开始在提升安全管理能力是加强安全生产意识的宣传，先让高层管理人员具备强烈的安全管理意识才会带动下层人员充分起到一定的带头作用，再经过多元化的方式比如会议、讲座等方式多次开展便能潜移默化的完成安全知识的灌输，提升员工责任意识和安全生产意识。
安全管理意识加强了，相关技术人员才更明白生命的可贵与脆弱从而规范操作，共同推进企业安全生产管理工作的有序进行，为企业赢得更高的经济效益。
结束语
总之，化工行业安全管理问题是一项永久性的工程，安全问题必须时刻关注、全面保障从规范工作人员操作行为，提高安全管理意识、加强技术设备更新与维护、不断完善和优化各个安全管理制度做起才能有效减少企业安全事故发生，给企业带去高额的经济效益。
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