摘要:化工生产往往会使用大量易燃、易爆和强腐蚀性的原料。同时，化工生产经常采取高温高压操作，且工艺流程繁琐复杂。而这也使得化工生产极易发生火灾、爆炸等安全事故。文章论述了加强化工生产安全的意义，分析了化工安全工程存在的问题，并提出相应的改进措施，旨在完善化工企业的安全生产管理。
关键词:化工安全工程；存在的问题；改进措施；生产安全
近些年来，我国化工行业中安全事故发生概率不断增加，不仅造成了严重的经济损失，同时也制约了化工行业的进一步发展。在实际的化工生产过程中，尽管很多企业注重安全管理工作，但是在实际开展工作中往往过于粗糙，无法发挥出安全管理的实际作用。为了进一步推动行业发展，化工企业必须要在安全管理工作上给予足够重视，结合自身实际情况，分析安全管理出现问题的原因，制定科学合理的应对措施，有效降低安全事故发生概率。
1.化工安全管理工作的重要性
对于化工生产而言，其运营管理不善往往会造成严重的环境污染，严重的还会引发安全事故，给人员的生命安全构成威肋。随着人们生活品质和环保意识的不断提升，对于化工安全管理提出了更高要求。当前化工安全管理工作要求生产需符合可持续发展原则，同时建立健全完善的管理制度，对生产运营的各个环节进行监督，发现安全隐患，及时给予解决，确保隐患消除在萌芽期。化工企业通过加强安全管理工作，一方面可以确保生产运营的有条不紊进行，另一方面还给人员的安全提供保障，从而促进了企业的健康有序发展。
2.化工安全生产存在的主要问题
2.1企业安全生产防患意识不足安全意识是企业安全生产的思想前提，但以目前形式来看，企业内部的很多员工安全意识还很淡薄，不能对安全生产相关问题引起足够的重视，凡事能从简就尽量从简，存在侥幸心理，没有将具体安全防患措施落到实处。这也与该行业的从业人员接受教育的程度相关，整体从业人员的文化水平较低，专业水平和事物的认知程度不深，导致一线员工不能及时处理问题。此外，部分中小企业追逐短期利益，忽略长期影响，让员工长时问在艰苦的环境中高负荷工作，甚至冒险生产，导致安全生产得不到基本保证。
2.2企业安全管理流程不健全
化工企业的安全管理不足主要体现在两方面，一是管理体制和安全操作流程不完善，仅凭过往的历史经验进行生产，缺少具体的安全监控措施，比如生产工艺参数的调节和确认应该实现多层授权和多人确定核实、针对一线员工的安全生产操作步骤应具体且符合人性化操作、事故发生后的处理流程应高效和及时等。二是管理制度的执行流于形式，虽然各种操作细则和监控日志每天都在更新，但记录数值与实际不符，一笔带过或胡编乱造。当出现安全事故时，仅对直接操作者进行处罚，且出于主观考虑，处罚均较轻，未能起到真正的警示作用，没能从根本上解决问题，也不能有效杜绝此类事故的重复发生。
2.3生产设备老旧的问题
生产设备老旧、排查困难也是威肋、化工安全产生的一大客观因素。我国化工行业起步于20世纪90年代，很多厂房的新建都是源于那个时刻，直至现今，很多那个年代的生产装置和管道仍然在生产，这主要是因为化工厂不同于一般的制造业企业，它们大多建在偏远地区或山上，一般实行不间断生产，生产装置大且不易更换，大规模改造成本巨大，且可能会超过新建成本。老旧的设备隐患众多，这也是安全生产事故频发的原因之一。
2.4安全教育少，力度不够
一般企业管理中安全培训是安全上岗的前提，也是主要管理者的重要工作职责之一，但有些企业为了压缩生产成本，很少或不对员工进行安全生产相关技能培训，只是交代一个老员工来带动新员工培训上岗。这种方式会导致安全培训不全面，科学性和系统性都得不到满足，会给日常安全生产带来重大操作隐患。
3.安全生产问题的应对措施
3.1加强安全宣传力度，强化安全意识
企业应该积极加大安全生产宣传力度，让安全意识融入到每个员工的脑海，充分发挥每个员工的主观能动性，及时发现问题和解决问题。管理人员应该将安全放在首位，严格按照相关法规和制度进行管理，加大玩忽职守、不按规定执行等相关行为的处罚力度。安全生产的首要前提是安全意识，只有不断强化安全意识，让“安全生产，人人有责”的理念深入人心，企业才能在这场安全生产的持久战中取得胜利。
3.2加大安全制度的执行力度和考核
企业安全生产制度制定之后，管理人员要加大相关制度的执行力度和考核。首先安全生产制度的制定要合理、规范和全面，操作细节则要具体并易于执行，其次企业要将安全生产制度置于底层，基层员工要熟练和牢记相关安全生产准则，并定期和不定期对员工进行相关技能和知识考核，考核不通过的不允许上岗。最后企业要安排监察组对日常工作点检表、员工在岗操作行为等进行监督，对做的好的要加大奖励，对持续批评不改的要处罚，严重的直接解除劳动合同。
3.3加大设备更新力度，做好相关检修工作
大型的化工企业一般建厂较早，随着使用年限的增加，很多设备的安全性都缺乏必要的保障，因此企业要加大相关落后设备的更新来防比设备老化带来的非人为因素导致的安全事故。对于现阶段无法更新的老化设备，要加大检修力度，缩短维修周期，并加派人力重点巡防，同时也应该不断提高维修人员的整体能力，最好能提前预防和发现问题，将危险控制在最小限度内。企业也应该时刻关注本行业的技术发展趋势，加大先进技术的引进，持续改善企业生产条件。
3.4加强企业人才队伍建设
企业一方面要加大安全意识的培训力度，另一方面也要加大自身人才队伍的建设，不断培育优秀的接班人。任何时期，人才都是极具重要的，企业要从自身出发，优先发展内部员工，定期进行相关技能的培训和扩展，全面提升员工的安全意识和专业素养。
3.5落实安全生产责任制，增强紧急事件的处理能力
化工企业安全生产责任制要落实到个体，防止遇事推拖、不担当、不作为的现象发生。应与相关负责人签订安全生产责任书和保证书，增强员工的安全责任意识，约束员工在日常工作中的不规范操作行为，保证其严格遵守相关安全生产制度。
结语
综上所述，化工安全工程是推动化工行业稳定发展的基础保障。在化工生产过程中，管理制度因素、设备因素、原料因素、工艺因素与人为因素都会引发安全事故。只有综合考量各方面影响因素，采取一系列切实可行的处理措施，才能不断提高化工生产效率，保障化工生产安全，最终实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。
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