贵州鸭溪发电有限公司 贵州遵义 563108
摘要：电厂金属防磨防爆检查工作在电力生产工作中起着非常重要的作用，检查工作是否到位不但直接影响到机组的安全经济运行，有的甚至还直接关系到现场人员的人身安全。本文对在防磨防爆实际检查工作中曾经遇到过的问题进行总结与交流，希望通过彼此之间在防磨防爆检查工作的交流，能够从中了解到一些其他未曾遇到的问题以及容易被忽视的或检查不到位的地方，吸取他人的经验，更好的为企业的电力生产服务。
关键词：防磨防爆检查；交流；安全
在电厂金属防磨防爆检查工作中经常会有一些被忽视的或检查不到位的地方，有些部位甚至是在发生事故后才会引起足够的重视。本文主要根据我厂在实际防磨防爆检查工作中遇到的一些问题进行总结后与大家交流，目的是通过相互间交流，能够吸取他人的经验，对电厂金属防磨防爆检查工作存在的不足和欠缺的地方及时加以预防和整改，保证发电机组的安全经济运行。
一、对机、炉外管的检查
从本人所经历过的工作来看，在新建机组安装阶段，不管是监理方还是业主方，施工监督的注重点都主要集中在本体设备以及主设备的安装施工上，忽视了对机炉外管的安装施工监督检查。再加上机炉外管布置点分散，种类繁多，即使安排有专人检查也不会做得面面俱到。我厂四台机组移交生产之初陆续发生多起机炉外管泄漏而被迫进行带压堵漏。后来通过对机炉外管进行专项检查发现存在很多问题：有管道未打坡口直接对接未焊透的、有管径壁厚规格与设计不符的、有安装过低导致积水腐蚀锈蚀严重的、有管路上大小头过渡急促导致冲刷减薄严重的、甚至还有合金管材料等级低用的等等。由于机炉外管大多布置在人行通道附近，一旦发生爆漏将极有可能造成人身伤害。
因此，对于还在安装阶段的机组，机炉外管的检查一定要和本体主设备的安装施工监督检查同等对待，多安排人手检查到位，对于合金材质的管道必须进行光谱复检，这样可以省却后期诸多的麻烦。对于安装时机炉外管未监督到位且已移交生产的机组，一定要安排对机炉外管进行检查摸底，对有问题的及时安排进行更换。对于达到机组运行时限要求需更换的机炉外管，应按规程要求及时进行更换。若因时间和人手原因来不及全部更换时应有计划安排逐步进行更换，更换时应优先考虑靠近人员通道附近的管段。
二、锅炉受热面管排深层管根的检查
在对受热面管排进行防磨检查时很容易将注意力只集中在管排的头几管根上而忽视对管排深层管根的检查，当然这很大程度上还是由于受到检查空间狭小不便于检查所带来的限制，并不是偷懒或不负责任，但对管排深层管根的检查必须要引起足够的重视。由于现在普遍使用蒸汽进行受热面吹灰，虽然吹灰器对超出吹扫半径范围外的管排深层管根的吹扫减弱，但由于炉内灰分重，长时间积累也会加重管排深层管根的磨损。因此对受热面管排尤其是竖井内的蛇形管排深层管根即便是检查再困难都要想办法对管排深层管根进行检查。
另外对受热面管排管根间异种钢有刚性焊接固定点结构的要引起足够的重视，由于异种钢间的线膨胀量不同，在冷热交替应力作用下很容易导致发生裂纹泄漏。某厂东锅生产制造的300WM同类型机组锅炉再热器管排管根间异种钢刚性焊接固定点就因发生裂纹泄漏导致两次非停事故。这些部位也曾是我厂金属防磨防爆检查的盲区。确实由于管排间间距太过狭小，不易进行正常的检查。在通过交流得知这一事故信息后，我们即对两台同类型锅炉再热器的同一部位进行仔细检查，结果检查发现该部位80%的管根刚性固定点处都已开始发生裂纹，部分裂纹深度已达管壁厚度的40%，所幸检查发现及时并进行处理才未造成非停事故。
三、对锅炉受热面管排外拐管圈、管卡、挂扣部位的检查
锅炉受热面管排的外拐管圈、管卡、挂扣部位的检查应引起重视。对锅炉设计有外拐管圈的管排，当锅炉烟气通过该部位时，引起烟气紊流造成烟气对外拐管圈内侧的磨损。对存在磨损的外拐管圈内侧可以考虑进行喷涂、增加“U”型防磨瓦或者采取喷涂和防磨瓦双重保护。
对于受热面的管卡、挂扣部位，当吹灰器吹扫到该部位时受阻汇集形成紊流造成该部位磨损，通过我厂的检查情况来看该部位的磨损比管排的外拐管圈内侧的磨损更加普遍和严重。对该部位的磨损保护也可以采取像外拐管圈内侧的保护办法。
我厂1、2号巴威生产的锅炉在二级过热器出口管排下部外拐管圈、竖井蛇形管排管卡以及省煤器吊挂管挂扣等部位都经常发生磨损，建议具有同类型锅炉的厂应引起重视，对这些部位仔细看一看。
四、受热面管道不同工质结合部的检查
受热面管道不同工质结合部由于因内部工质存在温度差别，使得膨胀不一致，导致在二者结合部的鳍片连接上容易产生裂纹，若裂纹延展至受热面管根上就会发生裂纹泄漏。如果未发生这样的问题，在防磨防爆检查工作中对这些部位的检查就很容易被忽视。而我厂侧墙水冷壁管与包墙管的连接部位就是不同工质结合部比较典型的地方。我厂1号锅炉在2012年12月炉顶大包内就发生过不同工质结合部的裂纹泄漏，就此次泄漏的发生，才引起我们对该部位检查的重视。通过对其他锅炉同部位的检查，均发现鳍片处存在不同程度裂纹，对该部位缺陷我们进行了打止裂孔的处理措施，同时将该部位的检查列为每次逢停必检内容。
五、锅炉尾部竖井烟道间密封隔板的检查
锅炉尾部烟道内前后竖井间的密封隔板起到将前后竖井烟气隔开的作用，因前后竖井内烟气压差不一致，一旦密封隔板发生破损将会导致前后烟气串流。由于尾部烟气中灰分重，会很快导致漏点附近的侧包墙受热面部件受到磨损。我厂2、3号锅炉就曾发生因密封隔板出现破损引起磨损而导致的泄漏非停，这个教训可以说是非常的深刻。如果没有发生这样的问题，对这些部位的检查可能会继续被忽视。正是经历过这两起教训，才使得我们将尾部竖井烟道间密封隔板的检查列为每次逢停必检内容。
六、主蒸汽温度座子的检查及处理
目前在役绝大多数机组主蒸汽管道普遍采用进口A335P91材质，而主蒸汽管道上设置的温度测量装置材质又普遍采用1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材质。由于A335P91与奥氏体不锈钢异种钢之间的焊接可采用冷焊焊接而不需进行热处理。因而几乎所有的温度测量座子都是在现场安装时进行焊接。而这种插座式冷焊焊接的封闭环形焊缝是在较大拘束内应力作用下焊接完成，且两种材质间的线膨胀系数存在差别，导致热膨胀不一致，使得在焊缝根部极易因焊接拉应力产生根部裂纹。从机组安装完成进行168试运后移交生产的第二年开始，我厂的4台机组锅炉主蒸汽管道上的温度测量座子焊缝几乎都发生过裂纹，刚开始时我们采取挖补处理，但处理后没过多久仍然会再次发生裂纹。
通过对这种异种钢间的冷焊焊缝结构特点、材质因素、环境影响因素等入手进行综合分析，我厂决定将温度测量座子更换成同种钢进行焊接。在向专业生产厂家定制与主蒸汽管同种材质的温度测量座子后，通过制定详细的焊接及热处理工艺措施以及质量控制要点并实施更换后，至今一直运行正常，未再发生泄漏情况。
若主蒸汽管道温度测量座子采用P91与奥氏体不锈钢焊接未进行更换的单位，建议加强监督检查，在具备条件时应及时更换为同种钢焊接。对于拟将新建的机组温度座子建议在拟定招标文件中就要求供货方采用与主蒸汽管同种钢进行焊接加工处理，避免为后期生产过程中带来麻烦。
对于在防磨防爆检查工作中遇到的问题本文就简单叙述到这里，可能在以后的工作中还会发现新的情况和新的问题，到时再和大家进行交流。希望通过彼此间的交流，能够相互借鉴发生过的事故原因及处理经验，使我们在防控电厂金属爆漏方面尽量少走弯路或不走弯路，更好地为企业的电力安全生产提供保障。